石灰石屬于易于破碎的物料，其一是因為硬度較低（4~5級），其二是硅含量很低。因此，以石灰石為原料的石料廠生產(chǎn)成本相對要低得多。傳統(tǒng)的石灰石破碎工藝主要采用顎式破碎機(jī)加反擊式破碎機(jī)的方式，這樣的生產(chǎn)方式不僅設(shè)備配置較為繁瑣，投資金額較大，同時其運(yùn)行成本也相對較高。另外由于石灰石相對的易于破碎的性能，使用反擊破進(jìn)行破碎會產(chǎn)生較多的粉料。那么我們應(yīng)該怎樣對石灰石破碎工藝進(jìn)行改進(jìn)呢？

對設(shè)備配置進(jìn)行精簡

針對石灰石的物料特性，我們將傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了融合和改良，生產(chǎn)出了可以針對石灰石一破成型的單段重型錘式破碎機(jī)。物料進(jìn)入破碎腔后，可經(jīng)錘頭打擊、反擊板反擊、物料之間相互撞擊等多級反復(fù)破碎過程，以達(dá)到反復(fù)破碎，不僅破碎比大，產(chǎn)量高，而且所生產(chǎn)的物料粒度均勻，粒形立體抗壓，針片狀含量少，符合各項建筑建設(shè)用料。重型錘式破碎機(jī)可以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)兩級設(shè)備配置，可為客戶節(jié)省大量的設(shè)備成本和運(yùn)行成本。

對流程設(shè)計進(jìn)行改良

在中小型的石灰石生產(chǎn)線中，我們可以采用一臺重錘破、一臺給料機(jī)與數(shù)臺振動篩配置的單段破碎生產(chǎn)流程，在大型的石灰石生產(chǎn)線中，為增加整條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，并對其成品質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步的提升，我們可以配置相應(yīng)的整形錘式破碎機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，形成兩段破碎流程。不管是采用單段式破碎還是兩段式破碎流程，我們都可以將其設(shè)計為閉路循環(huán)，也就是說當(dāng)物料破碎并經(jīng)振動篩篩分后，我們可以利用皮帶輸送帶將不符合成品需求的物料回料至破碎設(shè)備再次處理，使整條生產(chǎn)線的設(shè)備得到利用，達(dá)到生產(chǎn)的節(jié)能與性。

對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行環(huán)保處理

傳統(tǒng)的石灰石生產(chǎn)線多采用露天生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境到處粉塵肆意擴(kuò)散，不僅對在場工人的身體健康造成了嚴(yán)重的損害，而且對于當(dāng)?shù)氐拇髿猸h(huán)境也造成嚴(yán)重的污染。想要石灰石在生產(chǎn)過程中所造成的粉塵污染，我們可以采取多種方式，例如在即將破碎篩分環(huán)節(jié)前加裝噴淋裝置，使粉塵粘附在物料的表面，同時，也可采用封閉式生產(chǎn)，隔粉塵與空氣的接觸。當(dāng)然， 為和的方式就是利用脈沖袋式除塵器等除塵裝置對含塵氣體進(jìn)行除塵作業(yè)，這樣不僅保護(hù)了環(huán)境，而且可以對石粉進(jìn)行回收和利用，增大了石料生產(chǎn)的附加價值。