石灰石作為一種常見的礦山資源，在我分布相當廣泛，石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料，應用 為廣泛的兩種方式就是破碎加工后成為石子和水泥，廣泛應用在各個建筑行業(yè)。石灰石作為一種中硬度的脆性物料，錘式破碎機就可以對其進行很好的破碎和加工，達到一破成型的效果。在加工石灰石的過程中，由于長時間高強度的作業(yè)，錘頭很容易產生磨損，錘頭磨損會嚴重影響石灰石成品的產量和質量，所以在石灰石的生產過程中，石灰石錘式破碎機錘頭的持久性和性，也是每位客戶在購買設備時 先要考慮的問題，那么石灰石錘式破碎機錘頭如何更呢？

從錘頭的材質入手

目前常用的錘頭材質主要有高錳鋼、高錳鋼、雙金屬液熱復合三大類，通過的生產工藝而衍生的材質多達十余種。其中高錳鋼工作表面堆焊合金層錘頭更加適合石灰石的破碎，可以適應于錘頭線速度較高(35~40m/s)、進料粒度較大(800?1000mm)、物料綜合水分高(>2%)的石灰石破碎工況條件。

在工作運轉過程中，由于錘頭需要承受大塊物料的強烈沖擊，要求具有良好的沖擊韌性和較高的硬度。采用雙金屬液熱復合鑄造生產工藝，成功地將具有高硬度的高鉻合金鑄鐵(錘頭工作部位)與具有良好韌性、可加工性的鑄鋼(錘頭柄部)有機地結合在一起，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良性和抗沖擊的整體綜合性能，使石灰石錘式破碎機錘頭達到了高硬度和高韌性的結合。

從錘頭的生產工藝入手

如今市面上多采用“大金牙”式的錘頭結構，通過鑄造和熱處理工藝相結合的方式得到穩(wěn)定的錘頭結構。鑄造工藝控制不當時，錘頭表面或內部存在夾渣、縮孔、裂紋等鑄造缺陷，了錘頭的機械性能，嚴重時造成錘頭斷裂。所以在鑄造過程中，建議采取平做立澆(或者傾斜澆注）、合理使用外冷鐵和發(fā)熱冒口、嚴格控制澆鑄溫度和澆注速度等措施，形成良好的凝固順序和補縮條件，獲得致密的內部組織。

在熱處理的過程中，應根據錘頭的材質特性，合理選擇淬火溫度、保溫時間和淬火介質，嚴格控制升溫速度和冷卻速度，在錘頭具有沖擊韌性的前提下，析出數(shù)量的具有較高硬度的碳化物，作為基體的強化相，大大提高錘頭的性。

從錘頭的使用方式入手

經過石灰石破碎實踐反饋，錘式破碎機錘頭提早翻面使用，一套錘頭能破碎石灰石 6萬多噸，其壽命較以前延長近 1 倍。錘頭翻面雖然工作量大，但是可以利用白天停機時間進行，從而不影響生產，同時每次翻面還可以對稱更換 1／3 錘頭。

高鉻雙金屬合金錘頭開始磨損時就進行翻面安裝，使用 4 天左右后，另一面磨損時再次翻面安裝使用，這樣循環(huán)翻面使用幾次，一套錘頭可大大延長其使用時間�，F(xiàn)在很多石灰石錘式破碎機廠家都是采用的的可逆轉子，也就是說當使用一段時間后，我們可以將轉子逆轉，使錘頭的另一面投入工作。