【單段錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因分析】由于單段錘式破碎機的工作特性，在生產(chǎn)中有可能會出現(xiàn)軸承發(fā)熱過高的現(xiàn)象，此時我們就所要立即停車檢驗，因此筆者為大家匯總了單段錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因分析，主要有以下六點因素。

單段錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因分析

1、軸承座歪斜

如果軸承座在運行時出現(xiàn)歪斜，會使軸承在運行時取得較大的附加側(cè)向力，一旦過軸承本身的調(diào)整范圍或承受能力，就會引發(fā)軸承溫度快速升高，而且由于軸承外側(cè)預(yù)留空間過小，當(dāng)軸承溫度上升符合某一臨界溫度時，甚至?xí)�引發(fā)單段錘式破碎機的異常振動。

2、軸承蓋與軸配合不當(dāng)

如果單段錘式破碎機軸承蓋與軸配合過緊，會添加軸承運行中的摩擦力，引發(fā)軸承運行時發(fā)出磨擦聲響及的擺動，從而引發(fā)軸承溫度升高過快，因此一旦出現(xiàn)這類問題，就要調(diào)整好銜接螺絲的繃緊度，減少軸承的摩擦生熱。

3、電機轉(zhuǎn)子與碎石機轉(zhuǎn)子不同心

兩個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與碎石機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承取得額外負(fù)荷的沖擊，從而引發(fā)軸承過熱。

4、橡膠板聯(lián)軸器的剛度過大

橡膠板聯(lián)軸器的剛度過大，使單段錘式破碎機轉(zhuǎn)子軸承的摩擦較多，摩擦引發(fā)生熱過量，從而引發(fā)軸承工作溫度過高。

5、軸承損毀

如果單段錘式破碎機的軸承在生產(chǎn)中損毀，會引發(fā)軸承在運行中的溫度過高，此時就要立即對損毀的軸承進(jìn)行替換，免去損毀的軸承對其余零零件影響損傷。

6、潤滑不當(dāng)

軸承是單段錘式破碎機主要的潤滑部位，如果無對軸承進(jìn)行潤滑，就會引發(fā)軸承運行時的摩擦阻力添加，從而引發(fā)軸承發(fā)熱過高，另一方面，潤滑油變質(zhì)、潤滑量過量或缺點都會使軸承潤滑不當(dāng)，從而引發(fā)軸承的發(fā)燙。