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錘式破碎機軸承發(fā)熱比較常見的原因就是粉塵污染,眾所周知錘式破碎機在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵污染,而這些粉塵一但進入軸承座就會導(dǎo)致其中的潤滑油脂變質(zhì),從而導(dǎo)致軸承發(fā)熱,針對這一現(xiàn)象我們要在使用錘式破碎機的過程中做好除塵措施,可在皮帶輸送帶上加裝防塵罩或者配備除塵器,從源頭上杜粉塵。
錘式破碎機是一種、的破碎機,它適用于中硬度石料的破碎作業(yè),可廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、化工、電力等行業(yè),在錘式破碎機的轉(zhuǎn)動裝置中,軸承是部件,錘式破碎機軸承發(fā)熱是在使用錘式破碎機過程中比較常見的故障,就來給大家介紹下錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因及其解決方法。
錘式破碎機軸承過熱會造成軸承的損壞,同時也會影響錘式破碎機的正常運轉(zhuǎn),錘式破碎機軸承發(fā)熱是由很多方面的因素造成的,比較常見的原因就是粉塵污染,眾所周知錘式破碎機在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵污染,而這些粉塵一但進入軸承座就會導(dǎo)致其中的潤滑油脂變質(zhì),從而導(dǎo)致軸承發(fā)熱,針對這一現(xiàn)象我們要在使用錘式破碎機的過程中做好除塵措施,可在皮帶輸送帶上加裝防塵罩或者配備除塵器,從源頭上杜粉塵。
其次造成軸承發(fā)熱的原因是潤滑油脂添加不當(dāng),軸承的正常運轉(zhuǎn)離不開潤滑油脂的潤滑,但是如果我們添加的潤滑油脂過多,過了軸承腔容積的二分之一,就會導(dǎo)致軸承溫度上升,導(dǎo)致軸承發(fā)熱,我們這時需要做的解決措施就是添加適當(dāng)?shù)臐櫥椭,防止(jié)櫥椭倪^度加入。
另外軸承在使用一段時間之后會出現(xiàn)的磨損,如果我們未及時維修和更換就會造成溫度升高,所以軸承在磨損后要及時進行更換。
后如果我們選用的軸承質(zhì)量不達標(biāo)、設(shè)計不夠合理、安裝不當(dāng)?shù)纫矔斐奢S承發(fā)熱,所以我們在選擇軸承時要選擇選材精良、質(zhì)量的軸承,并且在安裝軸承時要按照安裝規(guī)程進行正確的安裝,避免軸承發(fā)熱現(xiàn)象的發(fā)生,避免軸承發(fā)生損壞,從而保障錘式破碎機穩(wěn)定、的運行。
廣大消費者在挑選錘式破碎機軸承時先軸承尺寸的大小,依據(jù)軸的尺寸挑選滾動軸承,較大的軸通常選用滾子軸承,較小的軸挑選球軸承,并且錘式破碎機的軸承當(dāng)只受徑向載荷
中譽鼎力生產(chǎn)的錘式破碎機在質(zhì)量的前提下,設(shè)備的價格在同行業(yè)內(nèi)也是低的,因為中譽鼎力完是自己生產(chǎn)自己銷售的企業(yè),在生產(chǎn)和銷售的過程中就會節(jié)省很多的資金,那么
錘式破碎機處理礦石顆粒時產(chǎn)上千噸沒問題,錘式破碎機破碎的礦石顆粒的成品粒度,錘式破碎機可以將粒度不大于1800mm的物料進行連續(xù)的破碎加工,且成品粒度在3-25
錘式破碎機操作規(guī)程:1、破碎機設(shè)備電控系統(tǒng)打開總開關(guān),手按按鈕點開兩三次,啟動后空轉(zhuǎn)1-2周;2、運行中破碎機設(shè)備和電動機應(yīng)無異常振動情況發(fā)生;3、設(shè)備的聲音和
錘式破碎機齒輪潤滑油選擇時考慮因素:1、在載荷較大情況下工作的部件,需要較粘的潤滑油。;2、當(dāng)轉(zhuǎn)速較大時,采用粘度較小的油;反之,當(dāng)轉(zhuǎn)速較小時,采用粘度較大的油
錘式破碎機生產(chǎn)廠家眾多,要想購買到比較的錘式破碎機,我們先要選擇一個規(guī)模較大,生產(chǎn)經(jīng)驗比較豐富,口碑好的廠家,結(jié)合這幾點要求給大家一個錘式破碎機生產(chǎn)廠
如果錘式破碎機的軸承過熱,就很有可能會造成軸承的損壞,從而影響到錘式破碎機的運行,錘頭是錘式破碎機的部件,錘式破碎機的破碎作業(yè)主要依靠錘頭來完成,所以錘頭對
錘式破碎機下殼體安裝,要求螺絲擰緊,不允許有漏縫,在破碎機底座上利用加工時的劃線破碎機底座的縱、橫向線,標(biāo)高利用水準(zhǔn)測量。轉(zhuǎn)子安裝,需要對轉(zhuǎn)子的縱向
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