錘式破碎機(jī)是一種破碎能力強(qiáng)、應(yīng)用廣泛的破碎設(shè)備，可破碎各種中低等硬度及脆性的物料，廣泛適用于礦山、石料場、水泥、建材及冶金等行業(yè)，是較常用的破碎設(shè)備。其中錘軸是錘式破碎機(jī)設(shè)備主要的作業(yè)部件錘軸的好壞會影響設(shè)備的效率，然而錘軸容易斷裂，那么錘式破碎機(jī)錘軸易斷的原因是什么？應(yīng)該怎么解決？

錘式破碎機(jī)錘軸易斷原因

1、破碎原料的進(jìn)料粒度大：經(jīng)過現(xiàn)場檢測會發(fā)現(xiàn)進(jìn)料的原料粒度在400-500mm的就占60%左右，原料的粒度大，進(jìn)料時對錘頭的沖擊力也會變大，且錘軸受到的作用力也會變大。

2、錘頭與錘軸之間的間隙過大：新安裝的錘頭和錘軸之間間隙過大的話在運(yùn)行時錘頭的晃動也會變大，對錘軸的作用力變大。

3、錘頭與錘軸側(cè)邊間隙大：錘盤使用時間長后，初盤和錘頭接觸的側(cè)面會產(chǎn)生磨損，兩者間隙達(dá)到5mm，錘頭和錘盤間隙需達(dá)到10mm。而錘頭和錘盤側(cè)面的間隙變大后會造成錘頭扭轉(zhuǎn)，錘頭扭轉(zhuǎn)會對錘軸產(chǎn)生附加力。

4、鑄造錘軸的質(zhì)量不過關(guān)：在鑄造錘軸時熱處理沒做好主軸材質(zhì)抗疲勞強(qiáng)度，再遇到不可破碎的物料時產(chǎn)生阻力，在斷面產(chǎn)生裂紋，遇突發(fā)情況會導(dǎo)致主軸斷裂。

5、生產(chǎn)時給料過多：當(dāng)給料機(jī)給料過多時會使破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)部飽滿，給設(shè)備造成較大壓力，使錘式破碎機(jī)進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，因此會導(dǎo)致錘軸斷裂。

6、錘破機(jī)老化：錘式破碎機(jī)設(shè)備使用時間過長或工作環(huán)境惡劣等在使用時承受物料沖擊，使得設(shè)備老化后錘軸產(chǎn)生的疲勞、破損現(xiàn)象，導(dǎo)致錘軸斷裂。

7、破碎物料中摻雜高硬度物料：破碎物料在運(yùn)輸與采集中有可能會摻雜一些高硬度的物質(zhì)，例如鏟車鏟斗使用時磨損出現(xiàn)的金屬雜質(zhì)。這些金屬雜質(zhì)進(jìn)入破碎腔時會對錘軸等部件造成頻繁的沖擊，使得錘軸疲勞、磨損而發(fā)生斷裂。

8、其他部件對錘軸的影響：如錘式破碎機(jī)在使用過程中，錘頭、錘盤及襯板等零部件斷裂產(chǎn)生的碎片未及時停機(jī)清理且在破碎腔無法排除，會造成錘軸斷裂或其他零部件破損。

錘式破碎機(jī)錘軸易斷的解決辦法

1、原料的進(jìn)料粒度，將破碎原料的進(jìn)料粒度到300mm以下，可減少破碎原料對錘軸、錘頭的沖擊力。

2、調(diào)整錘頭與錘軸的間隙，將錘頭與錘軸的間隙調(diào)整到適合的規(guī)格，減少錘頭的晃動，減少錘頭對錘軸的作用力。

3、調(diào)整錘頭與錘盤側(cè)面的間隙：在錘盤側(cè)面添加厚度4mm的鋼板墊片，使錘盤與錘頭側(cè)面間隙減少，錘頭的扭轉(zhuǎn)，減少對錘軸產(chǎn)生的附加力。

4、維修人員在進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)時要對錘式破碎機(jī)更換的廢棄部件回收處理，防至到指定位置，嚴(yán)禁將金屬廢棄物丟棄到礦石中。

5、對錘式破碎機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢修時要嚴(yán)格的遵守其操作規(guī)程，避免將維修工具或雜物等遺留在設(shè)備的破碎腔內(nèi)。

6、錘式破碎機(jī)在運(yùn)行時操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，增加物料的巡查力度，如發(fā)現(xiàn)異物要及時挑揀出來。

7、在日常生產(chǎn)中要定期利用聲波儀器對錘軸等受力部件探傷，了解目前錘式破碎機(jī)設(shè)備的實(shí)際情況。

8、加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提高操作人員的實(shí)際操作水平，加強(qiáng)錘式破碎機(jī)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，對設(shè)備的維護(hù)要及時到位，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。

9、對錘式破碎機(jī)錘軸、部件與能影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)的設(shè)備部件做好庫存部件的采購工作，避免出現(xiàn)狀況后影響生產(chǎn)線項(xiàng)目進(jìn)度。