錘式破碎機在很多行業(yè)都得到推廣和應用，此設備可以直接把大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機，比如在煤渣、煤矸石、爐渣、煤炭、化工等物料中都有著很好的效果，那么下面就讓我們一起來了解一下錘式破碎機內部結構優(yōu)化分析，怎么樣讓錘式破碎機性能更加完善。

錘式破碎機內部結構優(yōu)化分析

1、錘頭是主要工作零件，其設計是錘式破碎機主要是設計中型的錘頭。錘頭材質的選擇問題是很關鍵的問題。材質的選擇取決于工作零件的工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高其性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表面涂上一層硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其性比高錳鋼錘頭提高數(shù)倍。關于材料的選擇問題，在專題部分：提高錘頭的性研究中，有專門的論述。就不詳細介紹了�？傊�，錘頭材料的選擇，不僅關系到錘頭的工作壽命，破碎機的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率，還關系到各方面的經(jīng)濟性。

2、各軸段的直徑所需要的軸徑與軸上的載荷的大小有關。在初步其直徑的同時，還通常不知道支反力的作用點，不能其彎矩的大小及分布情況。因此還不能按軸上的所受的具體載荷及其引起的應力來主軸的直徑。但是，在對其進行結構設計之前，通常能求出主軸的扭矩。所以，先按軸的扭矩初步估計所要的軸的直徑。并記此時所求出的 小直徑為。然后再按照主軸的裝配方案和定位要求，從處逐一各軸段的直徑的大小。另外，有配合要求的軸段，應盡球磨機價格量采用直徑，比如安裝軸承的軸段，安裝件的部位的軸段，都應取為相應的直徑及所選的配合的公差。

主軸的各段的長度，盡可能使其結構緊湊，同時還要，轉子以及帶輪、飛輪、軸承所需要的裝配和調整的空間，也就是說，所的軸的各段長度，須考慮到各零件與主軸配合部分的軸向尺寸和相鄰零件間要的間隙。前面已經(jīng)通過設計計算，得到轉子、飛輪、帶輪的大體尺寸，所以軸的長度也可大致了。

3、破碎機圓盤的結構設計與計算。根據(jù)設計的要求，每根銷軸上制砂機生產(chǎn)廠家需要有8個錘子。圓盤是用來懸掛錘頭的，一共需有9個圓盤， 兩側的兩個，共有的特點是，一側設置了鎖緊螺母，另一端用軸肩定位。所用的螺母為GB-812-85，這樣每個圓盤均勻分布6個圓孔，即可以通過六根銷軸，用來懸掛錘頭，錘頭和院盤之間的間隙除了通過削軸連接，還有隔套隔開，為了保護圓盤的側面，減少或盡量避免其側面的磨損。圓盤的大小取決于轉子的直徑，轉子的直徑的大小是圓盤的設計大小的依據(jù)。因為，該型號的破碎機，光憑其型號就可以知道，轉子的直徑為800mm，所以，圓盤的大小的取值就有了的范圍。不妨取做560mm，圓孔沿徑向的距離也是依據(jù)起承受載荷的能力和強度，盡可能取整數(shù)；圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似相等即可。

圓盤是通過鍵與主軸相連接的，而隨主軸高速回轉的。所以結構中有鍵槽，其厚度也是滿足強度要求、工作狀況的。不宜過大。圓盤之間也是通過主軸的軸套隔開（其作用是，在高速回轉時，圓盤的運動平穩(wěn)，并使其軸向定位）。

經(jīng)過小編的介紹，相信大家對錘式破碎機有了更深刻的印象，也更能清楚的了解錘式破碎機內部結構優(yōu)化，有需要這種機器的可以來中譽鼎力破碎機廠家看一下我們生產(chǎn)的錘式破碎機，的結構設計，更適應礦山石料破碎生產(chǎn)。