您想了解錘式破碎機(jī)設(shè)備相關(guān)資料,信息,可填寫您的需求,或通過在線咨詢,電子郵件,電話(同微信)與我們聯(lián)系。
對(duì)皮帶輪與主軸連接方式進(jìn)行優(yōu)化。采用軸承蓋與定位環(huán)的結(jié)構(gòu)固定皮帶輪,不但可以減少在軸上開槽造成的強(qiáng)度損失,而且還方便拆卸。將主軸中間主體部位的軸徑由原來的220mm縮小為210mm。對(duì)優(yōu)化后的主軸進(jìn)行二次分析,發(fā)現(xiàn)原危險(xiǎn)點(diǎn)位置大應(yīng)力由90MPa到68MPa,其他部位應(yīng)力也更為均勻,應(yīng)力集中系數(shù)為1.2。
錘式破碎機(jī)是物料粗碎作業(yè)中常用的破碎設(shè)備,軸承是錘式破碎機(jī)中 重要的配件,主軸系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)錘式破碎機(jī)的破碎效率有著的作用。該主軸系統(tǒng)由主軸、隔板、錘軸和破碎錘四部分組成,所以為了提高錘式破碎機(jī)的工作效率,我們中譽(yù)鼎力破碎機(jī)廠家不得不對(duì)錘式破碎機(jī)主軸系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),其主要是參數(shù)的優(yōu)化和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化兩方面,對(duì)主軸系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
一、主軸系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化
主軸系統(tǒng)的錘頭質(zhì)量、主軸轉(zhuǎn)速、錘擊半徑對(duì)錘頭破碎力、振動(dòng)等有較大影響。錘頭破碎力主要取決于錘頭提供的沖擊能,沖擊能越大,破碎效果越好。主軸系統(tǒng)的振動(dòng)特性也是一項(xiàng)重要的評(píng)價(jià)指標(biāo),主要體現(xiàn)在主軸系統(tǒng)的低階固有頻率,固有頻率主要由主軸系統(tǒng)的隔板半徑、主軸半徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)決定。破碎錘與主軸輥在反復(fù)的碰撞過程中受到不斷變化的交變應(yīng)力,為了提高主軸系統(tǒng)的強(qiáng)度與使用壽命,要盡量減小各零部件所受的應(yīng)力,即應(yīng)破碎錘的大應(yīng)力不過材料強(qiáng)度限,且主軸輥的大動(dòng)應(yīng)力與變形不過限值。
了優(yōu)化模型之后,采用離散變量型正交網(wǎng)格法來進(jìn)行主軸系統(tǒng)的優(yōu)化,離散變量型正交網(wǎng)格法是一種常用的離散變量尋優(yōu)方法。在優(yōu)化過程中,將選定的設(shè)計(jì)變量定義為因素,按照設(shè)計(jì)需求為設(shè)計(jì)變量若干個(gè)取值,每個(gè)取值對(duì)應(yīng)一個(gè)水平,列出設(shè)計(jì)因素水平表。之后,根據(jù)優(yōu)化需求及精度選定合適的正交表,并利用正交表均勻選取網(wǎng)格法中有代表性的網(wǎng)格點(diǎn)作為計(jì)算點(diǎn),按正交試驗(yàn)直觀分析法求得新的尋優(yōu)方向及迭代點(diǎn)。這樣,就將離散變量的優(yōu)化問題轉(zhuǎn)化為方案的問題,將優(yōu)化目標(biāo)作為評(píng)價(jià)指標(biāo),利用上述提出的評(píng)價(jià)方法即可選出綜合性能較好的計(jì)算點(diǎn),即實(shí)現(xiàn)了主軸系統(tǒng)的優(yōu)化問題。
二、錘式破碎機(jī)主軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
1、先針對(duì)安裝脹套的過渡截面,分析后發(fā)現(xiàn)脹套是依靠?jī)蛇叺膿跞Χㄎ坏模瑳]有與過渡截面直接接觸,此處的圓角可以盡可能大一些,所以將此處圓角增大為10mm;另外對(duì)于安裝軸承定位環(huán)的軸臺(tái),在加工時(shí)未設(shè)圓角,但經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)軸承定位環(huán)只與軸臺(tái)部分接觸,在不影響裝配的情況下,可以在臺(tái)階處留R=3mm的圓角,以防止軸臺(tái)處發(fā)生崩裂。
2、對(duì)皮帶輪與主軸連接方式進(jìn)行優(yōu)化。采用軸承蓋與定位環(huán)的結(jié)構(gòu)固定皮帶輪,不但可以減少在軸上開槽造成的強(qiáng)度損失,而且還方便拆卸。
3、將主軸中間主體部位的軸徑由原來的220mm縮小為210mm。對(duì)優(yōu)化后的主軸進(jìn)行二次分析,發(fā)現(xiàn)原危險(xiǎn)點(diǎn)位置大應(yīng)力由90MPa到68MPa,其他部位應(yīng)力也更為均勻,應(yīng)力集中系數(shù)為1.2。另外,減小主體部位的軸徑并未影響主軸危險(xiǎn)截面的位置,并且其剛度依然符合工作需求。經(jīng)分析可知優(yōu)化過后主軸力集中現(xiàn)象得到,提高了主軸的疲勞強(qiáng)度;另外在靜強(qiáng)度與剛度符合要求的條件下,主軸質(zhì)量減少8%,節(jié)約了材料,并且了加工難度。
中譽(yù)鼎力破碎機(jī)廠家小編在啰嗦一句,錘式破碎機(jī)主軸系統(tǒng)直接影響著錘式破碎機(jī)的工作性能,通過對(duì)主軸系統(tǒng)的參數(shù)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化,從而提高主軸的綜性能,延長(zhǎng)了使用壽命,節(jié)約了成本,另外,為錘式破碎機(jī)性能的進(jìn)一步優(yōu)化奠定了重要的基礎(chǔ)。
錘式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的影響因素有:1、轉(zhuǎn)子的直徑,轉(zhuǎn)子的直徑越大,生產(chǎn)能力越高,反之亦然;2、錘頭的重量,錘子的重量越大,生產(chǎn)能力越高;3、主電機(jī)的功率,主電機(jī)的
在選購(gòu)破碎機(jī)時(shí)先要所要破碎的物料的硬度是否在錘式破碎機(jī)所能處理的硬度范圍內(nèi);在選擇的過程中要根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)量選擇與之相匹配的設(shè)備,從而使其的發(fā)揮其性能;
錘頭式石子粉碎機(jī)的錘頭有三種。為高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭以及高鉻復(fù)合錘頭。不一樣的工況,適合不一樣的錘頭,無法籠統(tǒng)地說哪種錘頭材質(zhì),每種材質(zhì)的石頭破碎機(jī)錘頭
在進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)改進(jìn)時(shí)先對(duì)錘頭做了改進(jìn),因?yàn)殄N頭是錘式破碎機(jī)的部件,它在生產(chǎn)過程中主要負(fù)責(zé)對(duì)物料的打擊作用,它對(duì)錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率、成品粒度有重要的影響。
破碎機(jī)操作工要掌握安技術(shù)知識(shí),認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安技術(shù)規(guī)程。例如對(duì)大型錘式破碎機(jī)周圍的維護(hù)操作現(xiàn)場(chǎng)、經(jīng)常攀登的扶手、梯子以及經(jīng)?缭降牡腊、基礎(chǔ)等,要清潔干凈,嚴(yán)
錘破破碎機(jī)價(jià)格與選定的型號(hào)有關(guān),從小錘破破碎機(jī)價(jià)格咨詢型設(shè)備到大型設(shè)備之間,價(jià)格會(huì)在30萬到上百萬不等,而且設(shè)備質(zhì)量有差異,好到每個(gè)錘破破碎機(jī)生產(chǎn)廠家實(shí)地考察,
影響錘式破碎機(jī)產(chǎn)能的因素:1、設(shè)備本身的性能,錘頭破碎機(jī)本身的性能和性能是影響產(chǎn)能的因素:1、石子的特性,被破碎石子的大小、莫氏硬度、含水分量、因素等都會(huì)對(duì)
觀察盤動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)錘子中有無卡死在錘盤中,防止出現(xiàn)不能工作的事情,如果出現(xiàn)問題會(huì)引發(fā)回轉(zhuǎn)半徑的變化,引發(fā)異常振動(dòng),PC型錘式破碎機(jī)卡錘的因素是由于錘盤出現(xiàn)磨損,
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