反擊錘式破碎機(jī)是在傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的復(fù)合式破碎機(jī)，它可以針對(duì)石灰石、青石、頁(yè)巖等中硬度物料一破成型，有著其他傳統(tǒng)破碎機(jī)設(shè)備不可比擬的性能優(yōu)勢(shì)，那么反擊錘式破碎機(jī)配件上與傳統(tǒng)的破碎設(shè)備有哪些改變和提升呢？接下來(lái)我們來(lái)了解一下。

錘盤(pán)直徑大、錘頭重

 傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)一般常用于物料的二破整形階段，所以所需要處理的物料尺寸一般都較小，產(chǎn)量要求也不高，其轉(zhuǎn)子的錘盤(pán)直徑一般都在1000mm以下，錘頭也是采用的高錳鋼鍛打的普通錘頭，當(dāng)轉(zhuǎn)子在電機(jī)的帶動(dòng)下，線速度相對(duì)較低，物料的打擊力也相應(yīng)較小，所以一般用于中硬度物料的整形階段，可使得物料的粒形更加立體。反擊錘式破碎機(jī)的錘盤(pán)直徑更大，一般在1500mm-2000mm之間，而且采用高鉻合金材質(zhì)的鑄造錘頭，在錘頭的重量上也進(jìn)行了提升，大錘頭重298kg，大塊物料進(jìn)入破碎腔后，錘頭在強(qiáng)大的沖擊力下易對(duì)物料形成破碎。

反擊板角度布置合理

 傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)的機(jī)腔內(nèi)壁只鑲嵌著平整的襯板，主要是為了防止大塊物料對(duì)機(jī)體形成損壞，反擊錘式破碎機(jī)引用了反擊式破碎機(jī)的反擊板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在機(jī)腔的內(nèi)壁鑲嵌著不同角度的波紋板，當(dāng)物料經(jīng)錘頭打擊破碎后，會(huì)在沖擊力的作用下四散至機(jī)腔內(nèi)壁的反擊襯板上，在反擊板的反擊作用下形成再次破碎，同時(shí)，也可使物料之間相互撞擊，形成大面積的自粉碎，進(jìn)一步提升了設(shè)備的破碎能力。

調(diào)節(jié)襯板出料均勻、不堵塞

 傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)采用篦條式出料口，雖然出料均勻，但具有篦條易磨損折斷、更換篦板麻煩、破碎濕料易堵塞的缺點(diǎn)，而反擊式破碎機(jī)則采用反擊襯板與板錘之間的間隙來(lái)控制出料，出料粒度不易控制，反擊錘式破碎機(jī)采用活動(dòng)襯板來(lái)控制出料，可利用彈簧裝置來(lái)靈活控制襯板的縫隙，來(lái)完成對(duì)出料粒度的調(diào)控，不僅不易磨損，而且即使是破碎濕料，也可以出料順暢，進(jìn)一步了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

機(jī)殼加裝加強(qiáng)板筋

 反擊式錘式破碎機(jī)采用上下機(jī)殼拼裝結(jié)構(gòu)，整體造型為“蝸�！蓖庑�，這樣的設(shè)計(jì)使得破碎腔更闊更深，處理量也更大。在機(jī)殼的背部，加裝有縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)板筋，當(dāng)大塊物料掉落時(shí)，可機(jī)殼及內(nèi)部部件不受大塊物料的沖撞及損傷，這樣的機(jī)殼設(shè)計(jì)也獲得了家，的了整臺(tái)設(shè)備的使用壽命，大大較少了故障率，

 反擊錘式破碎機(jī)在各個(gè)部件的改良和提升進(jìn)一步提升了整臺(tái)設(shè)備的性能和質(zhì)量，使其具有破碎比高、產(chǎn)量大的特點(diǎn)，同時(shí)所生產(chǎn)的成品石子粒度均勻、針片狀含量少、無(wú)內(nèi)縫、立體抗壓。