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錘式破碎機出料粒度過大的原因分析:1、錘頭在錘式破碎機的生產(chǎn)過程中承受了較大的沖擊力,會出現(xiàn)程度的磨損,不能對物料進行很好的破碎,從而使物料的出料粒度變大;2、破碎硬度較大的物料時,就會使錘式破碎機的性能無法得到正常的發(fā)揮,就會造成出料粒度過大,無法達到理想的粒度要求;3、要破碎的物料的入料粒度較大就會加大錘式破碎機的打擊難度,同時增加了錘式破碎機的負荷,有的甚至過了錘式破碎機的承受范圍,從而導致出料粒度過大。
錘式破碎機的應用廣范,在礦山、建材、耐火材料、水泥等行業(yè)都可以瞥見它的身影,但是錘式破碎機在使用時間之后,由于各部件的磨損以及不規(guī)范操作等原因常常會導致物料出料粒度過大的問題的出現(xiàn),我們就來分析下造成錘式破碎機出料粒度過大的原因,以方便大家的解決這個問題。
1.錘頭的磨損
錘式破碎機的錘頭在錘式破碎機的生產(chǎn)過程中承受了較大的沖擊力,所以它是錘式破碎機比較常見的易損件,它在使用時間之后,會出現(xiàn)程度的磨損,從而導致錘頭的打擊作用減弱,不能對物料進行很好的破碎,從而使物料的出料粒度變大,我們要想這一情況,好的辦法就是更的錘頭。
2.物料入料粒度的影響
如果要破碎的物料的入料粒度較大就會加大錘式破碎機的打擊難度,同時增加了錘式破碎機的負荷,有的甚至過了錘式破碎機的承受范圍,就會導致物料在破碎腔內(nèi)還未被完破碎就排出了機身,從而導致出料粒度過大。
3.物料的硬度
錘式破碎機常用于中硬度石料的破碎作業(yè),如果破碎硬度較大的物料時,就會使錘式破碎機的性能無法得到正常的發(fā)揮,就會造成出料粒度過大,無法達到理想的粒度要求。
4.反擊板與錘頭的間隙過大
當反擊板與錘頭的間隙過大時,板錘對物料的打擊密度就會比較低,物料不能被的破碎,就會導致錘式破碎機的出料粒度較大,我們在使用錘式破碎機的時候一般將反擊板與錘頭的間隙調(diào)整為15-20mm 為合適。
錘式破碎機的粒度達不到要求就會影響用戶的經(jīng)濟效益,我們要結(jié)合自己的實際情況采取具體的解決措施。
要想避免破碎機設(shè)備的日常磨損,就需要工作人員的大力配合。因為工作人員是了解設(shè)備性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)和存在的隱患,能夠提供出運行管理有價值的信息。操作人員的精心使用和照
錘式破碎機的價格和質(zhì)量在大體上是呈正比的,錘式破碎機的價格越高,錘式破碎機的質(zhì)量也相對更加。錘式破碎機在生產(chǎn)過程中所用的材質(zhì)越優(yōu)良,生產(chǎn)工藝越考究,技術(shù)含量
錘式破碎機錘頭磨損過快解決辦法:1、提高錘頭利用率,減少錘頭更換時間,采用對稱的結(jié)構(gòu)形式,簡單的緊固方式,大翻蓋,大檢修門機殼等方案,可以提高錘頭的金屬利用率;
錘式破碎機主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi),受高速運動的錘
加工原料進入碎石機中,遭獲得高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的加工原料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此此時加工原料相互抨擊,遭到多次破碎,
錘式破碎機錘磨損分為自然磨損和人為磨損兩方面。自然磨損為機器的正常使用和運行過程當中,機器各零件之間的相互摩擦影響的磨損。人為磨損則為某些零件生產(chǎn)性能不合格和不
錘式破碎機一般采用上下機殼拼接的結(jié)構(gòu),除了機殼以外,錘式破碎機套配件還包括轉(zhuǎn)子、襯板、反擊板、調(diào)節(jié)襯板出料口等。轉(zhuǎn)子作為部件,主要由錘頭、錘架圓盤、主軸、
錘式破碎機由機架、反擊襯板、轉(zhuǎn)子盤、錘頭、主軸、液壓裝置等組成。由以下優(yōu)勢:1、節(jié)能降耗強,與市面上同型號的機械相比,在同樣的產(chǎn)品細度下,該機械節(jié)能在50%以上
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