振動篩設(shè)備是礦山、選煤廠、石料廠、水利等工程中不可以缺少的一種篩分設(shè)備，它能夠?qū)ξ锪线M行篩分選級，使得物料的質(zhì)量更高。振動篩設(shè)備在使用過程中，要遵循的振動篩操作規(guī)程，這樣才能使設(shè)備使用壽命更長。那么，振動篩操作規(guī)程有哪些呢？下面為大家做下介紹！

一、振動篩啟動前準備

1、開車前須嚴格檢查，傳動系統(tǒng)是否正常，篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。

2、振動篩周圍是否有影響振動篩工作的障礙物，如果有的話，需要及時清理。

3、需要檢查篩面有無雜物，如有未處理的石料，需清理干凈。

4、提前檢查振動篩篩面是否破損，小的破碎可以進行修復(fù)，無法修復(fù)的需要更的振動篩篩網(wǎng)。

5、檢查噴水裝置是否暢通，給水中是否有細粒雜質(zhì)。

6、檢查振動篩設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況是否良好，及時添加潤滑油。

7、檢查傳動皮帶安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更 換，當皮帶或槽輪上有油污時，應(yīng)用干凈布及時擦凈。

8、檢查防護裝置完好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置不安現(xiàn)象時，應(yīng)排除。

9、用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。

二、振動篩運行操作

1、開機時，應(yīng)先接通電源，然后旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)到運行位置。

2、接到開車信號后與輸送等環(huán)節(jié)聯(lián)系好，然后按下啟動按鈕。

3、啟動振動篩，觀察機體振動情況、聆聽機體的運轉(zhuǎn)噪音，如有不正常振動和聲音，立刻按下停止按鈕。查明和不正�，F(xiàn)象后，方可啟動運行。

4、啟動振動篩，觀察無不正常運轉(zhuǎn)，達到額定轉(zhuǎn)速后，松開停止按鈕。 

5、設(shè)備空轉(zhuǎn)正常后進料，并調(diào)節(jié)進料壓力門重鉈的位置。使谷物沿篩面橫向均勻分布。

6、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機，激振器軸承溫度，測聽篩子有無異響，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機處理。

7、觀察篩子的振動情況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、定時檢查各緊固螺栓、螺母，防止松動。

9、當電氣設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴禁再次啟動。待維修人員進行處理后，才能再次投入運行。

10、當出現(xiàn)不正常的響聲、振動須停車處理故障時，應(yīng)立即停止下料。

11、振動篩操作中要定期觀察篩子的篩分效果。

12、經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。

三、振動篩停車

1、振動篩停車時須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕停車。

2、拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉壓力水閥門。

3、停車時須觀察篩子通過共振點時有無碰撞和振幅過大的現(xiàn)象，如有異常情況即時匯報。

4、停車后須做好設(shè)備保養(yǎng)和衛(wèi)生生產(chǎn)。

5、待振動篩設(shè)備完停止后，對振動篩和工作現(xiàn)場進行清掃。

6、檢查各部螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊。

7、認真確實填寫運轉(zhuǎn)報表，以便下次開機運行了解設(shè)備情況。

四、振動篩常見故障解決

1、空載運行時有異常振動。檢查并緊固地腳螺栓。

2、空載運行時有異常聲音。檢查并清理振動篩內(nèi)殘余物料或檢查并修理傳動部分和機體間間隙。

3、啟動時設(shè)備不運轉(zhuǎn)。立即停止再次啟動行為，檢查并清理振動篩內(nèi)堵塞的積灰、檢查電機與機體的連接部位、通知電工檢查電機和啟動按鈕。

五、振動篩操作規(guī)程注意事項

1、振動篩操作中要注意傳動部分的軸承溫度，運轉(zhuǎn)正常溫升為35℃，軸承溫升高于70℃，及時停車處理。

2、停機后，應(yīng)檢查潤滑裝置，擦洗部件，做好振動篩檢查和保養(yǎng)工作。

3、做好振動篩運行、潤滑、維護與檢修記錄的填寫。

4、清理現(xiàn)場，做好清潔衛(wèi)生工作。

上面我們詳細介紹了振動篩操作規(guī)程及設(shè)備使用中的一些注意事項，大家在使用振動篩設(shè)備時，需要仔細閱讀以上條例，這樣才能做到熟悉振動篩操作流程，使設(shè)備運行更加穩(wěn)定，為生產(chǎn)項目帶來更大的收益。