振動篩設備在礦山行業(yè)域中起著重要的作用，它可以對物料進行篩分選級，篩選出不同規(guī)格粒度的物料，并且能夠篩分出雜質(zhì)提升產(chǎn)物的質(zhì)量。在振動篩使用中，主要是靠振動電機提供激振力，帶動篩網(wǎng)進行篩分。如果振動電機出現(xiàn)問題，那么振動篩設備就無法進行作業(yè)，嚴重影響正常生產(chǎn)。

中譽鼎力廠家根據(jù)多年的振動篩生產(chǎn)經(jīng)驗，總結了一些振動篩電機在使用中的常見故障及解決方法，希望可以幫助大家在使用中快速解決問題，避免影響生產(chǎn)。

一、振動篩電機不能啟動

故障原因：定子繞組機間短路，定子繞組斷路接地；定子繞組接線錯誤；負載過重轉子受阻。

解決措施：檢查斷路、短路并修復；檢查繞組接線，并糾正；減輕負載，障礙。

二、電機溫升過高或冒煙

故障原因：負載過重；繞組短路；繞組接線錯誤；繞組成接線或匝間短路；電機轉子斷條；轉子相擦；電源電壓過低。

解決措施：減輕負載或更換電機；修復短路部位；檢查繞組接線，并糾正；查出故障處并修復；更換轉子；測量電機氣隙和軸承磨損等，進行修復。

三、振動電機燒毀

1、故障原因：地腳螺栓松動

解決措施：①經(jīng)常加固地腳螺栓，初次使用的振動電機要每隔2或3小時停機再次緊固螺栓，反復3－－5次后，每隔8小時緊固螺栓，反復3-5次后正常使用，但是仍然要經(jīng)常檢修、緊固；②增加防松裝置；③地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力，接觸面要為加工面。

2、故障原因：振動篩電機安裝問題，因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝即轉軸垂直或傾斜水平面，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無裝置即平面軸承，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。

解決措施：①選擇立式振動電機即里面增加平面軸承；②盡量避免垂直或傾斜安裝。

3、故障原因：振動篩電機偏心塊調(diào)整問題，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。

解決措施：調(diào)整偏心塊時，要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態(tài)。

4、故障原因：振動電機防護罩問題，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。

解決措施：在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。

5、故障原因：振動篩電機使用環(huán)境溫度。

解決措施：①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；②想辦法物料的溫度。

6、故障原因：振動電機的散熱問題。

解決措施：①經(jīng)常電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。

四、振動篩電機使用中出現(xiàn)異味

故障原因：振動電機線圈引出線燒毀導致發(fā)出異味。

解決措施：線圈引出線等過熱或燒損時，會出現(xiàn)緣漆、橡膠等燒焦的臭味或污煙等現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)嚴重會引發(fā)事故。日常點檢時應注意。

五、振動篩電機使用中噪音大

故障原因：振動電機與振動篩設備接觸面不符合要求；地腳螺栓松動。

解決措施：檢查振動篩和振動電機地腳接觸面的粗糙度是否符合要求；地腳螺栓是否上緊，立即解決。

六、振動篩電機軸承過熱

故障原因：軸承磨損或質(zhì)量有問題；軸承潤滑脂過多或過少型號不對或質(zhì)量不好；軸承內(nèi)圈與軸的配合過松或過緊；軸承外圈與端蓋的配合過松或過緊；端蓋與軸承內(nèi)蓋的裝配質(zhì)量不好。

解決措施：更換軸承；調(diào)整潤滑脂；過松時，可在軸上加焊一圈金屬再加工，過緊時可重新加工軸承檔；過松時，可將端蓋軸承室擴大后鑲套，過緊時可重新加工軸承室；拆下再裝，使軸承承受力均勻。

七、振動電機外殼帶電

故障原因：接地不良；繞組緣損壞；繞組受潮；接線板損壞，或塵埃太多。

解決措施：找出原因并修復；修補緣，并作浸漆干燥處理；干燥處理或浸漆干燥；更換接線板，清理塵垢。