石料生產(chǎn)線是嚴格按照現(xiàn)代化工業(yè)的要求建立的，它采用了的生產(chǎn)設(shè)備，并且運用了比較的生產(chǎn)技術(shù)，它投產(chǎn)后的生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)均達到行業(yè)水平。

石料生產(chǎn)線的解決了傳統(tǒng)的石料生產(chǎn)線能耗大、產(chǎn)量低、粉塵污染嚴重的問題，它生產(chǎn)出的成品純度更高、粒型，并且產(chǎn)量更大、能耗更小，體現(xiàn)了節(jié)能的特點，為用戶節(jié)省了生產(chǎn)成本，從而為用戶創(chuàng)造了更多的利潤。并且石料生產(chǎn)線貫徹了可持續(xù)發(fā)展的理念和要求，在砂石料行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級上進行了大膽的探索和創(chuàng)新，它很大程度上了生產(chǎn)過程中的粉塵污染，讓您從此和漫天飛舞的粉塵說再見，讓您擁有一個綠色新礦山。

1.石料生產(chǎn)線的選址

選擇礦山的要求是原料礦山覆蓋層淺、各項理化指標符合要求、質(zhì)量穩(wěn)定、礦產(chǎn)儲量大、運輸比較方便。石料生產(chǎn)線在選址時需對礦山的地形、地貌、生產(chǎn)環(huán)境等進行綜合考察，它選擇的原料礦山開采較為容易、礦產(chǎn)資源豐富、運輸方便，并且它在建設(shè)時利用了山勢的自然坡度，的體現(xiàn)了選址的科學化、合理化。

2.石料生產(chǎn)線的設(shè)備選擇

石料生產(chǎn)線制定了一體化整套機組的設(shè)計理念，它采用振動給料機、錘式破碎機、雙轉(zhuǎn)子制砂機、圓振動篩、洗砂機、皮帶輸送帶、脈沖袋式除塵器等設(shè)備作為整套機組的主體，并且采用、的自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)整套機組的統(tǒng)籌管理，布局緊湊、大限度的利用了生產(chǎn)場地，拓展了物料堆垛、轉(zhuǎn)運的空間。提高了生產(chǎn)率，了生產(chǎn)成本，提高了石料生產(chǎn)線的市場競爭力。

3.石料生產(chǎn)線生產(chǎn)流程

石料生產(chǎn)線是采用生產(chǎn)工藝進行作業(yè)的，它在生產(chǎn)過程中很少產(chǎn)生污水，解決了污水處理困難的問題，同時也減少了水資源的浪費，并且它在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石粉可以作為建材的副產(chǎn)品使用，砂子的級配連續(xù)，不存在斷檔現(xiàn)象，實現(xiàn)了資源的綜合利用，但是這種生產(chǎn)方式會產(chǎn)生的粉塵污染，所以需要做好防塵措施，對粉塵的防控在石料生產(chǎn)線的每一個環(huán)節(jié)都有體現(xiàn)，先在振動給料機給料時我們在料槽上方設(shè)置了注水管，了給料過程中的粉塵污染，然后經(jīng)過加濕后的物料送入錘式破碎機進行粗碎，粗碎后的物料被送入雙轉(zhuǎn)子制砂機進行細碎制砂，為了避免破碎過程中的粉塵污染，我們在破碎設(shè)備的工作區(qū)域也設(shè)置了注水管。經(jīng)過雙轉(zhuǎn)子制砂機制成的砂石料經(jīng)由皮帶輸送帶輸送至圓振動篩進行篩分，為了避免篩分過程中的粉塵污染，圓振動篩上方設(shè)置了循環(huán)水噴淋裝置和清水噴淋裝置。圓振動篩可以篩分出眾多規(guī)格的成品料，符合粒度要求的輸送至洗砂機進行清洗，不符合粒度要求的返回制砂機進行繼續(xù)破碎，經(jīng)過洗砂機清洗過后的砂石料即為 后的成品料。石料生產(chǎn)線在皮帶輸送帶上加裝了防塵罩，并且在各個主要除塵的點配備了脈沖袋式除塵器，這一系列措施都大限度的了生產(chǎn)過程中的粉塵污染，大限度的杜了粉塵的產(chǎn)生。

石料生產(chǎn)線“體現(xiàn)了“、、節(jié)能、環(huán)保”的理念，整個生產(chǎn)流程穩(wěn)定、有序，并且具備很強的靈活性，它可根據(jù)用戶的生產(chǎn)需求，加工不同級配的建筑石料，實現(xiàn)了多用，生產(chǎn)了眾多適銷對路的產(chǎn)品，為用戶創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。并且它體現(xiàn)了綠色礦山的理念，使生產(chǎn)線從此告別了漫天飛舞的揚塵，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與綠色環(huán)保的雙豐收，是用戶投資創(chuàng)業(yè)的選擇。