石灰石破碎機(jī)可選擇類型有很多，如錘式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、沖擊破、圓錐破等，我們介紹其中的一種：石灰石顎式破碎機(jī)，該設(shè)備是目前際上石灰石破碎域使用較為普遍的破碎機(jī)，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。顎式破碎機(jī)分為粗破和細(xì)破兩種，可以實(shí)現(xiàn)不同細(xì)度的物料加工，被破碎物料高抗壓強(qiáng)度達(dá)320MPa，本文我們就來介紹下該系列石灰石破碎機(jī)性能_結(jié)構(gòu)_原理_操作_維修！

石灰石破碎機(jī)性能

根據(jù)石灰石破碎機(jī)實(shí)際使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，改進(jìn)后的石灰石顎式破碎機(jī)具有了的優(yōu)勢(shì)：

1、深腔設(shè)置而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；

2、破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；

3、墊片式排料口調(diào)整裝置，方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)安，部件更換方便，保養(yǎng)工作量��；

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工作，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低；

6、設(shè)備更節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

8、噪音低，粉塵少。

結(jié)構(gòu)組成

石灰石顎式破碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、定顎板與動(dòng)顎板等。

工作原理

石灰石顎式破碎機(jī)是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，由三角皮帶和槽輪驅(qū)動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎按預(yù)定軌跡作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將進(jìn)入由固定顎板、活動(dòng)顎板和邊護(hù)板組成的破碎腔內(nèi)物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出，整個(gè)工作原理簡(jiǎn)單科學(xué)。

操作要求

該系列石灰石破碎機(jī)由于使用不當(dāng)經(jīng)常會(huì)造成破碎機(jī)的死機(jī)現(xiàn)象，因此，在對(duì)物料進(jìn)行破碎的時(shí)候，要注意注意下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適宜，如果過硬的話，可以再加上一道工序。

一般情況下影響石灰石破碎機(jī)工作的主要因素有嚙角與轉(zhuǎn)數(shù)。嚙角就是動(dòng)顎與定顎之間的夾角，根據(jù)計(jì)算大嚙角可達(dá)32度，而實(shí)際使用中都小于25度，一般為18-20度左右。嚙角太大，會(huì)使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設(shè)備，同時(shí)隨著嚙角增大（破碎比加大）生產(chǎn)率下降。調(diào)節(jié)排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。

在實(shí)際生活中，根據(jù)排礦粒度的要求來調(diào)節(jié)排礦口的大小。因此，在產(chǎn)品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調(diào)節(jié)塊來調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)排礦口大小時(shí)要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。

在的范圍內(nèi)，增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，可以提高石灰石破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，但是也會(huì)增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉(zhuǎn)速太大，會(huì)使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，反而使生產(chǎn)能力，電能消耗增加，因此，顎式破碎機(jī)應(yīng)有一個(gè)適宜的轉(zhuǎn)數(shù)。

石灰石顎式破碎機(jī)的偏心軸、連桿、可動(dòng)顎板、軸與襯板是主要的磨損部件，需要經(jīng)常注意潤(rùn)滑與更換。

石灰石破碎機(jī)維修

一、主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)。

原因：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；

2、驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；

3、偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)； 

4、工作場(chǎng)地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎； 

5、軸承損壞。

排除方法：

1、排料口堵塞物，出料暢通；

2、調(diào)緊或更換三角皮帶；

3、重新安裝或更換緊定襯套；

4、調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；

5、更換軸承。

二、主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。

原因：

1、拉緊彈簧斷裂；

2、拉桿斷裂； 

3、肘板脫落或斷裂。

排除方法：

1、更換拉緊彈簧； 

2、更換拉桿； 

3、重新安裝或更換肘板。

三、產(chǎn)量達(dá)不到出廠。

原因：

1、被破碎物料的硬度或韌性過使用說明書規(guī)定的范圍；

2、電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；

3、排料口小于規(guī)定限；

4、顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；

5、工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過低；

6、動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

排除方法：

1、更換或增加破碎機(jī)；

2、調(diào)換電機(jī)接線；

3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；

4、檢查齒板齒距尺寸，如不符則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；

5、調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；

6、更換軸承或動(dòng)顎。

四、活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲。

原因：

1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；

2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法：

1、緊定或配齊螺栓；

2、調(diào)正排料口，兩顎板的正確間隙。