隨著家建筑建設對于砂石料等建筑原料需求的大幅度增加，砂石料早已不能滿足市場的需求，人工機制砂石已占據(jù)大部分建筑市場，但是由于破碎設備或破碎工藝的問題，人工破碎的砂石料往往會出現(xiàn)針片狀含量較多的問題，針片狀顆粒對混凝土的流動性有不利的影響，同時影響石子與砂、膠凝材料等的包裹，進一步影響到混凝土的質量。由于受了各種規(guī)范的影響,工程界一般要求碎石中針片狀顆粒含量不得過15%,那么在砂石料的人工破碎中我們如何減少針片狀呢。

 

增加整形破碎設備

重復破碎是減少砂石料針片狀含量的途徑，大塊物料經頭臺破碎機進行粗破后，尤其是采用顎式破碎機進行破碎后，物料的顆粒大小確實會產生很大的減小，但物料料形卻無法得到保障，往往會含有很多針片狀的顆粒，這就需要我們?yōu)槠湓黾诱�形破碎設備，整形破碎多采用沖擊式的破碎方法，物料在破碎腔內會受到多角度沖擊力的作用，以得到立體的料形。

調整粗破、二破、制砂等環(huán)節(jié)排料開口比

通過對粗破、二破、制砂等破碎設備出料口比例的調節(jié)，不僅可控制物料的出料粒度大小，同時也可控制設備回料的數(shù)量和大小，以此來達到對物料成品料料形的控制。

穩(wěn)定、均勻的給料量

穩(wěn)定均勻的給料量會使得破碎腔內充滿物料，運轉部件與物料的擠壓、打擊會迫使物料中的長條狀或片狀物料折斷、破碎，而如果給料量過少或不均勻，則不能實現(xiàn)物料與物料之間的擠壓，使其過早排出增加了出料中的針片狀含量。

配置合適的篩分設備

為破碎機配置合適的篩孔形狀、篩孔大小的振動篩設備也可針片狀，合適的篩分設備不僅能對破碎后的物料進行顆粒大小上的篩選，也可對成品物料粒度的均勻性、料形的立體性進行的控制，同時還能將不合格的物料篩分出來進行回料。因此選擇合適的篩分設備，并設計合理的破碎篩分流程也。

另外，在砂石料的人工破碎生產流程中，我們還應經常對設備的運轉部件進行及時的檢修和保養(yǎng)，例如錘頭的磨損、篩網的破裂等等都會對成品料的粒形產生的影響，同時，還應采用經驗豐富的操作工人對設備流程進行操作和控制，以成品的質量和整條生產線的順利進行。