熱處理工序
熱處理工序處于中譽(yù)鼎力礦山設(shè)備制造加工的前中階段,對(duì)金屬原材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)和退火處理,可以達(dá)到材質(zhì)性能、滿足設(shè)計(jì)要求的目的。
調(diào)質(zhì)處理,主要針對(duì)錘軸、錘軸套、銷軸、篦板、主軸等設(shè)備部件。以錘軸為例,軸承要在深井式淬火爐中經(jīng)過(guò)約850℃的加熱之后在水中快速冷卻,然后在回火爐中進(jìn)行3~4小時(shí)的500℃保溫處理,經(jīng)調(diào)制熱處理后的錘軸硬度會(huì)提高至30-40度,使其任性、塑性、強(qiáng)度達(dá)到較佳綜合機(jī)械性能,而錘盤的錘軸孔則在80千瓦自動(dòng)高頻淬火爐中,利用電腦控制升溫加熱和循環(huán)水冷卻的具體時(shí)間,可視提高硬度、磨損的效果,錘軸孔質(zhì)量穩(wěn)定。
退火處理:主要針對(duì)軸承室、軸承座等設(shè)備部件,灰鐵、球鐵在箱式臺(tái)車爐中經(jīng)退火處理,可以應(yīng)力、組織、硬度,便于進(jìn)行下一步機(jī)械加工,金屬部件在加工過(guò)程中變形小、無(wú)裂紋,具備高強(qiáng)度、任性好的綜合機(jī)械性能,設(shè)備在使用過(guò)程中擁有性高、安全性好的特點(diǎn)。
中譽(yù)鼎力熱處理車間嚴(yán)格質(zhì)量管控,定期使用儀器進(jìn)行爐溫均勻性測(cè)試,實(shí)現(xiàn)“軍工級(jí)”檢測(cè)、校準(zhǔn),熱處理工藝優(yōu)于家和行業(yè),進(jìn)一步礦山裝備品質(zhì),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命