【CH660單缸圓錐破碎機襯板的生產(chǎn)改造】CH660單缸圓錐破碎機所用動錐、定錐襯板，平均使用壽命累計僅為700~800h，運行成本較高，為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，延長備件運轉(zhuǎn)周期，成本，下面就來為大家介紹下CH660單缸圓錐破碎機襯板的生產(chǎn)改造。
一、生產(chǎn)過程研究
根據(jù)CH660單缸圓錐破碎機的裝配圖，設(shè)備的運行狀況、工作原理，以及動錐、定錐襯板的安裝要點，依據(jù)該備件的結(jié)構(gòu)特點和裝配幾何尺寸，進行測繪設(shè)計，襯板的生產(chǎn)圖樣。
 1. 材質(zhì)選擇及成分根據(jù)備件的工況條件為沖擊，我們選擇材質(zhì)為ZGMn13Cr2Ti，并經(jīng)優(yōu)化化學成分：Wc＝1.2%～1.3%，Wsi＝0.3%～0.8%，Wmn＝11%～13%，Wcr＝1.5%～2.5%，Wti＝0.05%～0.1%，Ws、P＜0.08%，Wre殘余＜0.035%。
2. 工藝過程控制
（1）模樣制作工藝CH660單缸圓錐破碎機動錐、定錐襯板采用消失模分部制作粘合整體手工修正模樣制作完成。須工序合理，定位選擇準確，模樣垂直度和同軸度要求。動錐襯板：按圖1所示工藝制作模樣，在圓周方向六等分，高度方向分5部分進行樣板放樣，分部制作模樣；以A 面為基準，逐步粘合①～⑤部分，校準各部分模樣同軸度；按工藝圖要求進行整體手工修整，模樣準確與完整。定錐襯板：按圖2所示工藝制作模樣，在圓周方向六等分，高度方向分三部分進行樣板放樣，制作模樣；以B 面及內(nèi)外徑為基準，先對①、②、③主體部分粘合校正，再粘合法蘭④，整體校正后，后分度粘合12個定位銷⑤。按工藝圖要求進行整體手工修模。

圖1

2）涂料工藝 包括涂料的混制、涂敷及干燥�；熘乒に嚒Ｏ葘�C M C（纖維素）用溫水稀
釋，其比例為CMC∶水=1∶40，混勻后靜置12h以上，再將C M C水溶液倒入攪拌桶內(nèi)，攪拌1～2h；加白乳膠攪拌0.5～1h，然后加膨潤土、碳酸鈉、FeO粉、硫酸鉀、洗凈劑攪拌1h左右，后加石英粉，攪拌2～3h。在每次使用前攪拌10～15min，使其成分均勻。涂敷及干燥工藝。采用浸涂及刷涂相結(jié)合。先用浸涂的方法進行大面積涂敷，對局部未浸涂到的部位再用刷子補涂，然后烘干。烘干溫度為30～40℃，烘干后再刷涂3～4遍，后得到厚度為1～3mm的涂層。

圖2  

       （3）成形工藝 采用消失模鑄造，澆注系統(tǒng)設(shè)計如圖3所示。

 
（a）動錐 （b）定錐
圖 3

（4）熔煉、澆注工藝 在鑄鋼車間進行生產(chǎn)試驗，按材質(zhì)成分要求進行合理配料、冶煉。在熔煉過程中，須控制鋼液中的磷含量、夾雜物、錳碳比、還原期脫氧等。熔煉溫度控制在1500～1550℃，出鋼溫度控制在1480～1500℃。
（5）熱處理工藝 如圖4所示。

圖4 彌散強化工藝曲線  

二、試驗結(jié)果及分析
1. 試驗結(jié)果
分別對4組試樣進行了檢測，顯微組織如圖5～圖8 所示，力學性能見附表。力學性能和金相組織

2. 結(jié)果分析

從附表及圖5～圖8可看出，生產(chǎn)的襯板鑄件具有較好的綜合性能及合理的金相形貌，達到了預(yù)期效果。