隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對物料破碎的認(rèn)識也取得了很大進(jìn)展。的顆粒物料采用各種不同的破碎機(jī)破碎方法，可獲得幾個(gè)微米的產(chǎn)品，以適應(yīng)各種工藝要求。

在工業(yè)生產(chǎn)中，目前廣泛應(yīng)用的物料破碎方法仍是 采用破碎機(jī)機(jī)械力破碎，主要有擠壓、劈碎、折斷、研磨和沖擊破碎等。非機(jī)械力破碎至今尚未在大亡業(yè)生產(chǎn)中使用。物料在外力作用下，所產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到限強(qiáng)度，物料即行破碎。

下面中譽(yù)鼎力廠家就來為大家介紹下破碎機(jī)破碎方法及物料破碎過程。

破碎機(jī)物料破碎過程

物料在破碎機(jī)破碎腔里收到的擠壓力作用，當(dāng)擠壓力過物料顆粒之間的內(nèi)聚力時(shí)，物料就產(chǎn)生破碎。物料在破碎機(jī)破碎的過程，比較復(fù)雜。物料從進(jìn)入破碎機(jī)到機(jī)器破碎然后排出，發(fā)生了一系列的物理變化。里面還會伴隨一些化學(xué)變化。

物料的內(nèi)聚力有兩種：一種內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部的，晶體各質(zhì)點(diǎn)之間;另一種內(nèi)聚力作用于晶體與晶體之間，既作用在晶界面上，兩種內(nèi)聚力的物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于內(nèi)聚力大小不同，前者比后者大很多倍。

內(nèi)聚力的大小，取決于物料塊中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)果，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的錯(cuò)位和微裂紋等缺陷有很大關(guān)系。如果選擇晶體物料的缺陷處破碎，不僅能夠省功而且又能粒度，減少粉碎。這種破碎機(jī)破碎方法叫“選擇性破碎”。

破碎機(jī)的工作過程：混合均勻的細(xì)碎物料連續(xù)不斷地溜礦槽、料箱，再通過電動(dòng)機(jī)、減速器、皮帶驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)布料器，沿圓周方向均勻分布在破碎機(jī)受料區(qū)再進(jìn)入緩沖腔。布料器能實(shí)現(xiàn)給料速度的控制，破碎腔中料層高度的穩(wěn)定。物料隨動(dòng)錐擺動(dòng)以及破碎腔中物料高度的壓力，經(jīng)緩沖腔一部分物料隨動(dòng)著動(dòng)椎的擺動(dòng)并由平行區(qū)“喉口”處動(dòng)椎上的凸臺控制物料，使它自由地進(jìn)入研磨腔。破碎開始時(shí)，物料被下部動(dòng)椎襯板帶起來，同時(shí)又排出運(yùn)動(dòng)和被阻隔在破碎襯板間的情況。動(dòng)椎于定錐靠的近時(shí)，襯板間仍有一層相當(dāng)厚的小顆粒將其隔開。在大多數(shù)情況下，為了得到較好的產(chǎn)品粒度并使?jié)M足要求的物料含量更高，應(yīng)增大而不是減小排料間隙。

運(yùn)用選擇性破碎方法的研究成果，可建立新的工藝，制成各種規(guī)格尺寸的破碎機(jī)，可破碎高強(qiáng)度的物料而沒有晶粒的過粉碎，從而達(dá)到在一個(gè)工作循環(huán)中，用小的力和能耗量，得到很高的破碎機(jī)破碎比。

破碎機(jī)破碎方法

破碎機(jī)破碎方法主要有下述四種：

1、壓碎：物料在兩個(gè)工作表面之間受到緩慢增長的壓力而被破碎。這種破碎方法大多用于脆性、堅(jiān)硬物料的粗碎。

2、擊碎：物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。這種方法可以川多種方式來實(shí)現(xiàn)，如：高速運(yùn)動(dòng)的零件(如錘頭)打擊料塊，沖擊到固定的鋼板上，物料放在鋼板上受到外來沖出體的打擊，物料塊之間互相沖擊等。這種方法主要用于脆性物科的破碎。

3、磨碎：物抖在兩個(gè)相對滑動(dòng)的工作表面或各種形狀的研磨體之間，受到摩擦作用被磨碎戊細(xì)粒。這種方法多用于小塊物料的細(xì)磨。

4、劈碎：物料受到兩個(gè)楔狀物體的作用被破碎。這種方式對物科的破碎為有利。

除了上述四種外，還有物科受彎曲作用被折斷和被撕碎等方法。實(shí)際上，各種破碎機(jī)在破碎物料過程中，都是幾種破碎方式綜合作用的結(jié)果。但是，其中以某一種或兩種施力方式為主，兼有其他破碎方式。由于各種物料物理機(jī)械性質(zhì)差別很大，所以破碎機(jī)施力方式應(yīng)該與物料機(jī)械性質(zhì)相適應(yīng)，才能取得好的破碎效果。對于各種硬度的物料采川沖擊破碎或配合折斷米破碎比較合適，如用研磨破碎，機(jī)件磨損嚴(yán)重；對于脆性物料，采用劈碎、彎折和壓碎破碎比較有利，若用研磨粉碎，則產(chǎn)品中細(xì)粉增多：對于韌性及黏性較大物料采用磨碎和劈碎方式比較適宜。