礦山機(jī)械市場上的破碎機(jī)種類很多，有錘式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等等，這些不同種類的破碎機(jī)配置在合適的石料生產(chǎn)工藝中都能發(fā)揮出的性能。那么旋回破碎機(jī)怎么樣呢？這也是很多客戶網(wǎng)上咨詢的問題。在這里，中譽(yù)鼎力就來為大家介紹下旋回破碎機(jī)，讓大家更了解此設(shè)備，能夠更加合理使用。下面是旋回破碎機(jī)概述：

旋回破碎機(jī)簡介

旋回破碎機(jī)又叫做立式復(fù)合式破碎機(jī)，簡稱復(fù)合破碎機(jī)，該種設(shè)備是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線的常用機(jī)械。旋回破碎機(jī)和菌狀圓錐破碎機(jī)都是圓錐破碎機(jī)的一種，旋回破屬于粗碎機(jī)，與顎式破碎機(jī)相比較，其優(yōu)點(diǎn)是破碎過程是沿著圓環(huán)形破碎腔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，因此生產(chǎn)率較高、電耗低、工作平穩(wěn)，比較適于破碎片狀物料。目前，上大型液壓旋回破碎機(jī)生產(chǎn)廠家多，行業(yè)旋回破廠家也很多，主要集中在河南、上海、浙江等地。

旋回破碎機(jī)的工作原理

旋回破碎機(jī)的工作原理與顎式破碎機(jī)相似，但不同的是旋回破的破碎腔為破碎錐和固定錐之間形成的是環(huán)形空間，在任一瞬間，都有一部分物料受到壓碎，而它對(duì)面的那一部分物料則同時(shí)向下排出，屬于連續(xù)工作制度。在運(yùn)行過程中，其利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機(jī)械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內(nèi)，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破碎錐繞機(jī)器線作偏心旋回運(yùn)動(dòng)它的破碎動(dòng)作是連續(xù)進(jìn)行的，故工作效率高于顎式破碎機(jī)。

旋回破碎機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

在破碎工藝流程中，旋回破碎機(jī)用于爆破后采掘出的原礦的初級(jí)破碎作業(yè)，其特點(diǎn)是進(jìn)料尺寸較大，能夠進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)，因而產(chǎn)量高、電耗低，機(jī)器運(yùn)行更穩(wěn)定。液壓旋回破碎機(jī)的產(chǎn)能、破碎比方面相較其它破碎要高。雖然旋回破碎機(jī)構(gòu)造復(fù)雜、體型龐大、初期投入高，但從大規(guī)模生產(chǎn)的效率和運(yùn)行成本來看，旋回破碎機(jī)具有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

目前，市場上生產(chǎn)的旋回破設(shè)備大進(jìn)料尺寸可達(dá)1525 mm，大出料尺寸在175～250 mm可調(diào)，相應(yīng)產(chǎn)量可達(dá)5535～8890 t/h，裝機(jī)功率達(dá)1200kw。

旋回破碎機(jī)當(dāng)今的技術(shù)發(fā)展

1、目前生產(chǎn)的旋回破設(shè)備多采用現(xiàn)代優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行項(xiàng)目個(gè)性化設(shè)計(jì)，更追求更合理的結(jié)構(gòu)和更高的強(qiáng)度；

2、采用拱形橫梁以加大給料口尺寸，生產(chǎn)中能夠適應(yīng)多種規(guī)格尺寸的物料；

3、機(jī)器的主軸和圓錐整體鍛造成一體，避免了作業(yè)中動(dòng)錐松動(dòng)的問題。主軸上部軸承采用干油潤滑，并配有電子可視化控制；

4、破碎機(jī)的內(nèi)腔動(dòng)、定錐襯板和筋護(hù)板都采用高材料（高錳鋼或鉻鋼），增加了設(shè)備的性，延長其使用時(shí)間；

5、偏心套組件帶有可更換的偏心內(nèi)襯套，用來調(diào)節(jié)擺程；并采用集成的配重，可將非動(dòng)平衡降至 小。

6、傳動(dòng)齒輪采用擺線齒錐齒輪，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)；帶有齒隙設(shè)定裝置；密封的靜潤滑可潤滑良好，并配有電子可視化油量控制；同時(shí)可隨意進(jìn)行振動(dòng)控制；

7、殼體為鑄鋼件，多采用水平箍帶或加加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，并經(jīng)有限元分析，以優(yōu)化其結(jié)構(gòu)性能；

8、主軸下部防塵密封維護(hù)少，采用壓縮空氣以提高防塵效果。配備電子監(jiān)測與控制裝置，通過觸摸屏即可監(jiān)測、設(shè)定破碎機(jī)和相關(guān)設(shè)備的工作參數(shù)；

9、主軸下部通過液壓油缸支承，既可在遇到不可破碎異物時(shí)進(jìn)行過載保護(hù)，也可在破碎圓錐下部襯套過度磨損后或其他情況需要時(shí)，利用該液壓油缸很方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度；

10、對(duì)破碎腔型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，襯板形狀和安裝方式考慮了對(duì)腔型、產(chǎn)品顆粒形狀、過粉碎、裝拆甚至換位的影響。

旋回破碎機(jī)系列技術(shù)參數(shù)

旋回破碎機(jī)使用注意事項(xiàng)

當(dāng)旋回破碎機(jī)進(jìn)入正常破碎工作之后，操作時(shí)須遵守和注意下列事項(xiàng)：

1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，破碎機(jī)內(nèi)部不應(yīng)有異常敲擊聲，遇到異常的金屬或者其他聲音，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、給礦粒度不許大于給礦口的0.8倍，排礦溜槽及破碎圓錐下部不要被礦石堵住，否則礦石會(huì)被破碎錐體抬起礦粉進(jìn)入偏心軸里去，造成事故；

3、使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機(jī)座之間連接銷釘是否松動(dòng)及沿圓周15.0mm間隙是否相等；

4、要注意檢查三角皮帶的松緊情況，可用大拇指下壓三角皮帶測定張力，下壓如果不過1.5cm，則松緊合適，然后檢查有無斷裂現(xiàn)象，并注意三角皮帶不要粘上油；

5、注意油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常檢查各處的油流指示器，油溫及油壓的指示數(shù)等。油經(jīng)過冷卻器后的溫度不應(yīng)高于45～53℃，回油溫度不應(yīng)高于60℃，并按時(shí)向上部懸掛裝置給油；

6、檢查各部襯板有無松動(dòng)，缺少及嚴(yán)重磨損情況；嚴(yán)格檢查給礦情況，切實(shí)防止錘頭、釬頭等金屬物進(jìn)入破碎腔內(nèi)；

7、在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故，如溜槽被礦石堵住，給油停止或油溫過60℃及圓錐齒輪有敲擊聲，應(yīng)立即按規(guī)定程序處理。

以上就是旋回破碎機(jī)概述相關(guān)信息，看完這些大家應(yīng)該了解了旋回破碎機(jī)怎么樣。其實(shí)不同的破碎機(jī)類型都有其特點(diǎn)及適用范圍，大家如果根據(jù)自己的石料生產(chǎn)線配置 合理類型的破碎機(jī)，就能發(fā)揮出 優(yōu)的效果。