大型鄂式碎石粉碎機在經(jīng)歷的運行，其潤滑性能指標會有所，影響機械的正常作業(yè)，這就需要對原有的裝置做出改造，下面我們就來看一下大型鄂式碎石粉碎機潤滑裝置的改進。

供油、回油不暢的改進

潤滑裝置的集油器由回油盒以及安裝在其內(nèi)部的擋油盤構成，承擔著連桿以及主軸軸瓦等處潤滑點的滲漏以及回油匯集任務，工作之后，生產(chǎn)中出現(xiàn)的粉礦會通過各個供油點以及回油點進入裝置管路，沉積在管路底部，使管路阻力增加，導致供油、回油不暢，影響機械的正常潤滑，因此對于潤滑裝置供油、回油不暢的困擾，能夠采納高分子復合管代替本來的管路，以此類困擾的發(fā)生。

潤滑成效的改進

用GLc3—8列管式冷卻器替代原有冷卻器，將冷卻面積由7平方米增加到8平方米，增加油溫冷卻成效；將原線隙式GLQ一80過濾器改為雙筒網(wǎng)式SLQ一40過濾器，添加了過濾面積以及工作壓力等改造方式，使大型鄂式碎石粉碎機的潤滑裝置更穩(wěn)定，即使油溫改變較大，油壓仍然保持穩(wěn)定，潤滑成效仍然精良。

回油盒安裝不易的改進

對于回油盒安裝不易的困擾，可對本來的集油裝置做出改進，將原有一體的底部回油盒分解為兩部分，在安裝時先將回油盒不變板安裝在主軸承的端面上，之后再組裝底部回油盒，用螺絲做出緊固以達到密封的作用，而回油盒安裝后對連桿總成在主軸上的安裝以及找正導致大的困難，因此對連桿總成的安裝和調(diào)試，通常是先將連桿總成安裝以及調(diào)試達到安裝配置技術規(guī)范規(guī)范后，再做出底部回油盒的安裝。

經(jīng)歷對上述困擾的改進后，大型鄂式碎石粉碎機的潤滑成效打造了顯著的修改，生產(chǎn)方案打造顯著提高，不但是維修與改換的工作量，還大大了大型鄂式碎石粉碎機的電量消耗，順應了大型鄂式碎石粉碎機的性能運轉。