皮帶輸送機張緊裝置是重要組成部分，也是皮帶輸送機正常運行的安保障設施之一，其選擇直接影響到整機的工作性能，也關系到皮帶機的正常運行和使用壽命。

既然如此重要，那張緊裝置到底起著什么作用呢？先來了解一下。

一、皮帶輸送機張緊裝置作用

皮帶輸送機在啟動、運行、制動等工作過程中，由于拉力的作用，致使輸送帶產(chǎn)生塑形變形，使輸送帶變長，致使輸送帶和驅(qū)動滾筒之間的摩擦力減小而無法工作。張緊裝置就是來輸送帶具有張緊力，使輸送帶不發(fā)生打滑現(xiàn)象的重要組件，具體而言，有以下作用：

① 使皮帶輸送機驅(qū)動滾筒在奔離點處有的張力，驅(qū)動裝置依靠摩擦力傳動所需的摩擦牽引力，以帶動皮帶輸送機的正常運轉(zhuǎn)。

② 皮帶機承載段小張力點處的需張力，以限制輸送帶在托輥之間的下垂度，不致因輸送帶的松弛而導致打滑、跑偏等。

③ 補償輸送帶的塑形變形與過度工況時的輸送帶的伸長變化。

④ 為輸送帶重新接頭和更換做要的行程準備。

二、皮帶輸送機張緊裝置種類特點

目前，張緊裝置有如下6種：

①螺旋式張緊裝置。

②重錘式張緊裝置，也稱為垂直式張緊裝置。

③重錘車式張緊裝置。

④鋼絲繩絞車式張緊裝置。

⑤電動控制式自動張緊裝置。

⑥液壓式自動張緊裝置。

1、螺旋式張緊裝置

螺旋式張緊裝置屬于手動張緊裝置，利用人力旋轉(zhuǎn)螺桿，使帶有螺母的滑架及安裝在上面的張緊滾筒沿輸送機方向縱向移動，以調(diào)節(jié)輸送帶張力。

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，在機尾左右兩側各安裝1套，2套配合使用，將尾部改向滾筒作為張緊滾筒。

應用范圍：適用于結構簡單，輸送距離小、驅(qū)動功率較小的輸送機上，一般用于輸送距離小于100m的皮帶機上，對于大型長距離皮帶機不適宜。

優(yōu)勢：結構比較簡單；造價比其他張緊裝置低；使用簡單，維護成本低。

劣勢：

1）不能自動調(diào)整輸送帶的張力，因輸送帶具有彈性，使用一段時間后會變松，就需要定期檢查，不斷調(diào)整；

2）張緊力的大小比較難掌握，不易測量并恒定；

3）張緊力較小，自身張緊力有限。

2、重錘式張緊裝置（垂直式張緊裝置）

重錘式張緊裝置屬于自動張緊裝置，它利用重錘的重力帶動張緊滾筒，在張緊滾筒的導軌上沿輸送機的垂直方向縱向移動，以調(diào)節(jié)輸送帶張力。

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的返程段，距離機頭不過20m的位置。

應用范圍：用于結構簡單，輸送距離小、驅(qū)動功率較小的輸送機上，一般皮帶機的輸送距離小于100m。

優(yōu)勢：

1）動態(tài)反應快、結構簡單；

2）僅在皮帶輸送機啟動和制動時產(chǎn)生很小的慣性力，工作，應用廣泛；

3）在各種工況下均有恒定的張緊力，可以自動補償由于溫度變化、機械磨損等因素引起的輸送膠帶長度變化。

劣勢：占用空間較大，工作中張緊力波動較大，不能及時自動調(diào)節(jié)，且維修時耗費工時較多。

3、重錘車式張緊裝置

它的結構是機尾的改向滾筒安裝在一個可以水平移動的小車上，移動小車在其固定導軌上沿皮帶機的方向縱向移動，通過鋼絲繩和重錘連接，依靠重錘的重力來調(diào)節(jié)輸送帶的張緊程度。

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

應用范圍：應用比較廣泛，一般用于有的空間、固定式的長距離、大噸位的皮帶輸送機上。

優(yōu)勢：

1）由于重錘的重量是不變的，因此輸送帶的張緊力恒定；

2）依靠重錘的自動張緊，能夠自動補償輸送帶的伸長。

劣勢：需要的空間較大，且占地面積較大，往往受到空間限制而無法使用。

4、鋼絲繩絞車式張緊裝置（固定絞車張緊裝置）

它由驅(qū)動裝置(電動機、減速機、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩)和行走裝置(移動小車、定滑輪、張緊滾筒)組成。減速機一般為蝸輪蝸桿減速機，雙向輸出，分別帶動2個鋼絲繩卷筒。通過鋼絲繩的收放，來拖動移動小車，張緊滾筒安裝在移動小車上，從而完成對輸送帶的張緊。

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

應用范圍：廣泛應用在長距離、大運量的皮帶機上，適用于具有儲存輸送帶功能的皮帶機及礦井下的皮帶機上。

優(yōu)勢：張緊行程大、張緊力大、整機體積小。

劣勢：在運轉(zhuǎn)過程中，輸送帶所產(chǎn)生的彈性變形和塑性伸長無法適時補償，從而導致張緊力下降，可能引起輸送帶打滑，需要人工輔助調(diào)整才能實現(xiàn)。

5、電動控制式自動張緊裝置

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

應用范圍：廣泛應用在固定式、長距離、大運量的皮帶機上。

特點：

1）根據(jù)輸送機不同布置方式的需要，自動適度調(diào)整輸送帶張力；

2）不僅可以根據(jù)驅(qū)動滾筒的牽引力來自動調(diào)整張緊力，而且還能補償輸送帶的伸長，使皮帶機的運行更、安；

3）對大運量、長距離帶式輸送機，自動張緊裝置能其、地工作，避免輸送膠帶出現(xiàn)松弛、飄帶、跑偏、振動等現(xiàn)象。

6、液壓式自動張緊裝置

該裝置是自控式張緊裝置的一種，它利用液壓缸和機械絞車相結合的方式工作，目的就是根據(jù)驅(qū)動滾筒的牽引力來自動調(diào)節(jié)張緊力，而且還能夠補償輸送帶的伸長以及在皮帶輸送機輸送帶調(diào)整時方便操作。

由于皮帶輸送機啟停及正常運行狀況下對拉力的需求不同，選用自控液壓張緊裝置，可以對輸送膠帶的張緊力按照合理的設定范圍自動進行調(diào)節(jié)，符合現(xiàn)代輸送工藝的要求。

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

應用范圍：這種張緊裝置已在大運量、長距離、高帶速的帶式輸送機上得到了應用。

特點：

1）在調(diào)整運行過程中可以進行無級調(diào)速，調(diào)速范圍大。

2）在同樣功率下，體積小、質(zhì)量輕、慣性小、結構緊湊、能夠傳遞較大的力矩和扭矩。

3）工作平穩(wěn)、反應快、沖擊小、可高速啟動、制動和換向、操作方便、省力、易實現(xiàn)自動化。

4）易于實現(xiàn)過載保護，可自行潤滑，因此使用壽命較長。

5）可簡單地實現(xiàn)直線運動和回轉(zhuǎn)運動，有很大的靈活性。

6）元器件實現(xiàn)系列化、化、通用化，容易設計、制造和推廣使用。

7）因功率損失等原因所產(chǎn)生的熱量可以由流動的液壓油帶走，因此避免了局部升溫現(xiàn)象。

8）由于液壓元器件較多，而產(chǎn)的元器件質(zhì)量又不過關，因此大部分的液壓元件需要從外購置。

以上6種皮帶輸送機張緊裝置，除電動控制式自動張緊裝置和液壓式自動張緊裝置外，其他動態(tài)調(diào)節(jié)能力都很難達到佳的張緊效果。由于這2種張緊裝置結構復雜，涉及較多，目前在內(nèi)應用還沒有普及，但這是皮帶輸送機張緊裝置的發(fā)展方向，也是皮帶輸送機行業(yè)追求的目標。