【水泥廠粉塵處理措施】水泥廠對(duì)環(huán)境的影響主要是粉塵、噪聲和污水，其中粉塵為主要污染，尤其在干法砂石加工廠中粉塵污染更為突出。因此，做好除塵工作就成為水泥廠環(huán)境保護(hù)的要任務(wù)。

一、粉塵來源

水泥廠粉塵主要來源于穿孔、爆破、采裝、裝載、排巖和運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)過程，其中穿孔作業(yè)是露天水泥廠細(xì)小粉塵的主要來源，其次爆破作業(yè)會(huì)瞬間產(chǎn)生高濃度的粉塵，還伴隨有毒有害的氣體生成，該類氣體對(duì)人體的危害更大。

砂石加工廠的粉塵主要來源于破碎及篩選設(shè)備排放點(diǎn)、輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、半成品料及成品料堆存卸料點(diǎn)、外運(yùn)成品裝車時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵。

二、水泥廠粉塵治理

1、穿孔作業(yè)的粉塵治理

穿孔作業(yè)的粉塵治理分干法粉塵治理和濕法粉塵治理兩種。

干法粉塵治理是指鉆機(jī)（牙輪鉆機(jī)和潛孔鉆機(jī)）自帶收塵器，通過收塵器除塵后的外排廢氣達(dá)標(biāo)排放。

濕法粉塵治理是指通過噴霧風(fēng)水混合器將水分散成細(xì)的水霧，經(jīng)纖桿進(jìn)入孔底，補(bǔ)給粉塵形成泥漿。風(fēng)機(jī)的風(fēng)流將排出的泥漿吹向孔口一側(cè)，并沉積該處，泥漿干燥后呈膠結(jié)狀，避免粉塵二次飛揚(yáng)。

干法除塵效率高達(dá)99.9%，但輔助設(shè)備較多，維護(hù)不方便。濕法除塵效率可達(dá)90%，影響范圍小于50㎡，使用較廣。

2、爆破作業(yè)的粉塵治理

爆破作業(yè)產(chǎn)生的粉塵持續(xù)時(shí)間較短，但卻是金屬和煙粉微粒擴(kuò)散的一個(gè)主要來源，能形成可見的濃“云”，危害較大。為控制粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散，主要采用爆破前向預(yù)爆破礦體進(jìn)行灑水、注水和水封爆破等濕法措施進(jìn)行粉塵治理。爆破后，立即用噴灑機(jī)噴灑大量霧化水或化學(xué)活性劑，爆破云塵。另外，因爆破會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，操作人員要做好個(gè)體防護(hù)。

3、采裝、裝載和排巖作業(yè)的粉塵治理

主要采用噴射式灑水車灑水或安裝噴霧裝置，對(duì)電鏟作業(yè)、裝載作業(yè)或排巖過程進(jìn)行粉塵抑制。

以鏟裝作業(yè)為例，粉塵控制措施有：

1）灑水車往料堆或爆堆灑水，增加濕度來抑制操作時(shí)揚(yáng)塵，這是較常用的簡(jiǎn)便方法；

2）在電鏟棚頂設(shè)置水箱噴水抑塵；

3）在電鏟司機(jī)室內(nèi)安設(shè)凈化器抑塵。

4、運(yùn)輸作業(yè)的粉塵治理

通過灑水車或沿路鋪設(shè)灑水器，定時(shí)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水和保潔，遇干燥、風(fēng)大的天氣，加大灑水頻次。在北方缺水地區(qū)，也可采用路面噴灑鈣、鎂等吸濕鹽溶液或用覆蓋劑、石油樹脂冷水溶液、油水乳濁液等處理路面，以達(dá)到抑塵效果。

三、水泥廠環(huán)保除塵措施

根據(jù)粉塵產(chǎn)生途徑的不同，水泥廠環(huán)保除塵措施分源頭抑塵和散發(fā)后的粉塵捕捉及收集兩種。

1、源頭抑塵

可采用生物藥劑或水噴霧使粉塵沉積不揚(yáng)起，主要是針對(duì)無組織粉塵排放，如原料入料倉卸料點(diǎn)、半成品料堆場(chǎng)、成品料堆場(chǎng)下料點(diǎn)、鏟車裝車時(shí)產(chǎn)生的無組織粉塵排放均采用此措施。

2、散發(fā)后的粉塵捕捉及收集

通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少工藝過程中的揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，如設(shè)備加密封罩、溜管間用法蘭連接、卸料用階梯溜管等，并盡量減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和落差。然后采用袋收塵器，針對(duì)干法生產(chǎn)線的有組織粉塵排放點(diǎn)進(jìn)行粉塵收集。

水泥廠收塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、總則

1）環(huán)保收塵設(shè)施須做到與工程設(shè)計(jì)、施工、投產(chǎn)“三同時(shí)”。

2）需粉塵排放指標(biāo)達(dá)到家或地區(qū)的要求。

3）收塵設(shè)計(jì)風(fēng)量需通過計(jì)算，以粉塵不逸散到車間外為原則，有條件時(shí)收塵風(fēng)量也可采用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

4）對(duì)于收塵設(shè)施所收集的粉塵要妥善輸送及儲(chǔ)存，避免輸送或收集不當(dāng)引起二次揚(yáng)塵。

2、收塵系統(tǒng)組成

一套完整的收塵系統(tǒng)應(yīng)包括收塵罩、風(fēng)管、收塵器、卸灰裝置、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等。

1）收塵罩通過吸風(fēng)起控制塵源的作用；

2）風(fēng)管起輸送氣體的作用；

3）收塵器起凈化含塵氣體的作用，將含塵氣體中的粉塵分離出來并加以回收；

4）卸灰裝置包括螺旋鉸刀（或空氣輸送斜槽）、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（重錘翻板閥），主要是將收塵器分離出來的存于灰斗中的粉塵排出，然后輸送至下游設(shè)備；

5）風(fēng)機(jī)是收塵系統(tǒng)中的動(dòng)力設(shè)備，將含塵氣體吸入收塵罩，經(jīng)風(fēng)管輸送進(jìn)入收塵器凈化后排入大氣；

6）空壓機(jī)主要提供壓縮空氣，是收塵器清灰的動(dòng)力來源。

3、收塵罩及收塵風(fēng)管設(shè)計(jì)

1）收塵罩的設(shè)計(jì)

a) 能地控制含塵氣體不從密封罩逸出，避免吸走正在輸送的物料；

b) 收塵罩吸風(fēng)口處風(fēng)速一般≤1.4～2m/s，物料越細(xì)，風(fēng)速越低；

c) 吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞，以避免吸出無關(guān)氣體；

d) 盡量遠(yuǎn)離落料點(diǎn)以避免物料未落下時(shí)就被吸走。

2）收塵風(fēng)管設(shè)計(jì)

a) 收塵風(fēng)管宜直、宜短，風(fēng)管內(nèi)表面要光滑，以減少阻力；

b) 收塵管道原則上避免水平管道，上行和下行的傾斜管道（沿氣流方向看）與水平方向夾角一般為60°和45°，在特定情況下，傾斜角＜60°和＜45°時(shí)，管道上應(yīng)設(shè)密封良好的清掃孔；

c) 收塵支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接，三通管的夾角一般不小于30°，不大于45°；

d) 收塵管道彎頭的曲率半徑為1.5～2倍的管徑，情況下也可等于管徑；

e) 收塵系統(tǒng)的管道布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單，收塵點(diǎn)一般不過10個(gè)，且管道不宜過長(zhǎng)，盡量減少收塵風(fēng)管彎頭的個(gè)數(shù)；

f) 砂石廠的含塵風(fēng)管風(fēng)速控制如下：一般傾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；

g) 收塵風(fēng)管宜采用圓形斷面；

h) 收塵風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置手動(dòng)蝶閥以便調(diào)節(jié)收塵系統(tǒng)的風(fēng)量平衡；

i) 收塵器的出風(fēng)管風(fēng)速一般取12～15m/s；

j) 收塵器卸灰點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)在抽風(fēng)點(diǎn)之后避免二次揚(yáng)塵。

關(guān)于水泥廠粉塵處理措施，你在生產(chǎn)中可能還采取過其他哪些方法，歡迎聯(lián)系我們一起探討！