在品種多樣的礦山設備中，破碎機設備可以說是在各行各業(yè)都有著廣泛使用的機械，無論是近期興起的鐵路建設，還是在持續(xù)的基建工程、水利建設、路橋建設等多種工程項目中都需要大量的砂石骨料，勢會帶動破碎機設備的市場，而新興錘破機等節(jié)能低耗的設備更是成為了眾多用戶的一致追求。
　　由于近期基建工程對砂石骨料的產量需求急迫，石料生產線以及錘破機等設備需要在長時間的高強工作壓力下持續(xù)運轉，加上礦山設備的工作環(huán)境都并不穩(wěn)定，易造成對設備零部件的磨損和影響，如不定期對設備進行檢查以及維護，則很容易致使生產過程的終中斷，影響用戶的正常運作。 　　在錘破機等常用設備中， 容易發(fā)生的問題是件的損壞以及軸承的損耗。一般而言，振動現象、當地氣溫、電網頻率、電動機轉速、破碎機與風機的轉速、軸承的潤滑方式等條件都很容易造成軸承的發(fā)熱問題，如果采用脂潤滑方式，并且破碎機與風機的轉速都相對過高，則很容易引起軸承溫度偏高甚至發(fā)熱，而發(fā)熱現象會對零部件產生化學影響， 終導致軸承卡死等故障，嚴重耽誤生產線的正常運轉。
　　而處理軸承發(fā)熱現象的 基本的兩個方法為軸系重新定位與兩軸承座水平校正。一方面用戶可以使用煤油將軸承蓋及軸承座清理干凈，通過水平與垂直線調整軸承座，并與測量點校準對比，使得軸承重新復位。另外，用戶也可通過打磨磨痕，取下加工厚度、安裝擋圈檢測間隙等方法對軸承的發(fā)熱現象進行處理，以錘破機的正常運轉和生產線的順利運營。