【液壓反擊式破碎機(jī)板錘使用壽命短？】眾所周知，板錘是液壓反擊式破碎機(jī)的部件。板錘如果松動(dòng)或者斷裂，很容易打斷螺栓和其他板錘，甚至可能會(huì)損壞轉(zhuǎn)子和體軸，從而給使用者造成一系列的經(jīng)濟(jì)損失和麻煩。因此，液壓反擊式破碎機(jī)使用者很有要了解造成板錘過多消耗的原因，以便及時(shí)采取對(duì)應(yīng)措施。

液壓反擊式破碎機(jī)板錘使用壽命短？

一、板錘螺栓制造質(zhì)量較差

有的液壓反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝落后，板錘的固定方式仍采用螺栓固定，由于螺栓模具已使用多年，磨損變大，從而使螺栓的橢圓頭在使用中接觸不良，造成松動(dòng)；同時(shí)，在加工螺紋時(shí)，車工為了使螺紋與螺母螺紋配合容易，故將牙形有意扯薄了一些，從而了螺栓的緊固能力，導(dǎo)致螺栓會(huì)時(shí)常松動(dòng)和斷裂，那便易造成板錘的松動(dòng)脫落或斷裂，縮短使用壽命。

中譽(yù)鼎力液壓反擊式破碎機(jī)的板錘通過一組楔塊總成固定在轉(zhuǎn)子上，與其他制造廠家相比緊固扭矩更大。此外，板錘與轉(zhuǎn)子接觸面經(jīng)過機(jī)械精加工，了轉(zhuǎn)子與板錘之間的間隙，從而了板錘斷裂幾率，故障率大大。

二、板錘材料選擇不當(dāng)

目前內(nèi)的液壓反擊式破碎機(jī)板錘大部分使用高錳鋼材質(zhì)，但工作時(shí)多數(shù)板錘并不承受強(qiáng)烈的沖擊作用，不能使高錳鋼加工硬化，是韌性有余而硬度不足，故其壽命普遍不高。

為了提高板錘強(qiáng)度和成本，有的廠家開發(fā)研制出了多元高鉻鑄鐵材質(zhì)的板錘，該板錘用以鉻為主要合金配合多種其他少量或微量合金元素，以達(dá)到細(xì)化組織，提高韌性的目的，其壽命比使用高錳鋼板錘提高了四倍。

三、板錘的制造質(zhì)量差

在當(dāng)前市場(chǎng)上，液壓反擊式破碎機(jī)質(zhì)量良莠不齊，一些小廠家在產(chǎn)品制作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不出區(qū)別。小編曾收到一位朋友的留言說，其板錘損壞后從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，這就存在鑄造及熱處理質(zhì)量差等問題。

四、板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)

板錘結(jié)構(gòu)形式有很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的磨損量大；還有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個(gè)磨損面，雙頭有兩個(gè)磨損面，而雙頭雙面的有四個(gè)磨損面。在材料相同的條件下磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長(zhǎng)。

五、進(jìn)入破碎腔的物料不符合破碎要求

1）液壓反擊式破碎機(jī)一般可處理粒度不大于350毫米，破碎抗壓強(qiáng)度不過320兆帕的花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r等物料。如果運(yùn)行人員沒有嚴(yán)格按照破碎要求進(jìn)行喂料，物料過硬或粒度過大，會(huì)導(dǎo)致板錘消耗過快。

2）如果粘性物料過多，會(huì)使大量物料粘附在板錘上，導(dǎo)致板錘負(fù)荷工作，致使板錘消耗過快。

3）物料的沖擊速度過大，破碎機(jī)的破碎比就越大，但是對(duì)板錘的消耗也隨之增加。因此，不能一味的追求高產(chǎn)量，而使板錘消耗嚴(yán)重，應(yīng)在滿足生產(chǎn)量要求的前提下，盡可能地減小線速度。

六、使用和維護(hù)不當(dāng)

液壓反擊式破碎機(jī)板錘在安裝操作維護(hù)過程中如果有使用不當(dāng)?shù)男袨�，很容易發(fā)生一系列的問題。舉個(gè)例子，由于板錘經(jīng)常斷裂，操作工更換板錘的工作量較大，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，因此，新板錘裝上后，有些操作工就懶得再停機(jī)檢查，使得螺栓松動(dòng)未能及時(shí)得到緊固，進(jìn)而引起板錘松脫或斷裂等。

小結(jié)：減少液壓反擊式破碎機(jī)板錘消耗，提高其使用壽命，可以從以上6點(diǎn)入手，嚴(yán)格把控板錘制造工藝，遵循操作使用要求，做好設(shè)備維護(hù)工作，在大程度上減少液壓反擊式破碎機(jī)板錘更換頻率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。