在石料廠項目中，反擊式破碎機板錘主要形式有松脫、斷裂、磨損等，在很大程度上縮短了板錘的使用壽命，增加了部件的消耗。為節(jié)約生產(chǎn)成本，提益，反擊破使用者很有要了解造成反擊式破碎機板錘壽命短的原因，以便及時采取對應(yīng)措施。

反擊式破碎機板錘壽命短與以下6點有關(guān)：

1、板錘螺栓制造質(zhì)量較差

有的反擊式破碎機生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝落后，板錘的固定方式仍采用螺栓固定，這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質(zhì)量較差，會時常松動和斷裂，那便易造成板錘的松動脫落或斷裂，縮短使用壽命。當(dāng)前內(nèi)的大型設(shè)備生產(chǎn)商一般采用壓板固定或楔塊固定，后者更受歡迎。

2、板錘材料選擇不當(dāng)

反擊式破碎機板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，性不能發(fā)揮出來。

目前，板錘材質(zhì)多采用硬度較高的高鉻鑄鐵，但它的韌性較低，在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂。為了提高板錘強度和成本，有的廠商在高錳鋼板錘上堆焊一層高鉻鑄鐵來達(dá)到目的。

3、板錘的制造質(zhì)量差

在當(dāng)前市場上，反擊破質(zhì)量良莠不齊，一些小廠家在產(chǎn)品制作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不出區(qū)別。小編曾收到一位朋友的留言說，其板錘損壞后從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，這就存在鑄造及熱處理質(zhì)量差等問題。

4、板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)

反擊式破碎機板錘結(jié)構(gòu)形式有很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的磨損量大；還有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

5、進(jìn)入破碎腔的物料不符合破碎要求

1）反擊式破碎機一般可處理粒度不大于350毫米，破碎抗壓強度不過320兆帕的花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r等物料。如果運行人員沒有嚴(yán)格按照破碎要求進(jìn)行喂料，物料過硬或粒度過大，會導(dǎo)致板錘消耗過快。

2）如果粘性物料過多，會使大量物料粘附在板錘上，導(dǎo)致板錘負(fù)荷工作，致使板錘消耗過快。

3）物料的沖擊速度過大，破碎機的破碎比就越大，但是對板錘的消耗也隨之增加。因此，不能一味的追求高產(chǎn)量，而使板錘消耗嚴(yán)重，應(yīng)在滿足生產(chǎn)量要求的前提下，盡可能地減小線速度。

6、使用和維護(hù)不當(dāng)

由于反擊式破碎機板錘經(jīng)常斷裂，操作工更換板錘的工作量較大，勞動強度較大，因此，新板錘裝上后，就懶于停機檢查，使得螺栓松動未能及時得到緊固，進(jìn)而引起板錘松脫或斷裂等。正確的維護(hù)在很大程度上影響著設(shè)備的使用壽命，切不可只更換不維護(hù)。

減少消耗，提高反擊式破碎機板錘壽命，可以從以上6點入手，嚴(yán)格把控板錘制造工藝，遵循操作使用要求，做好設(shè)備維護(hù)工作，在大程度上減少板錘更換頻率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。