反擊式破碎機是現(xiàn)在礦山行業(yè)生產(chǎn)域中比較常見的破碎設備之一，因具有多種性能優(yōu)勢而備受人們歡迎。反擊破碎機可以廣泛用于多種礦石破碎、鐵路建設、公路鋪設、水泥、化工、水利等行業(yè)部門。該設備在使用過程中也會出現(xiàn)各種各樣的故障，如果不能很好進行解決的話，就會影響正常的生產(chǎn)。

中譽鼎力再這里總結(jié)了反擊破碎機設備在使用中的一些常見的故障及解決措施，大家如果在生產(chǎn)中遇到這些故障問題，可以快速解決，避免耽誤生產(chǎn)。

1、反擊破碎機啟動設備不轉(zhuǎn)

主要是由于反擊破碎機停機振動造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔造成物料卡住轉(zhuǎn)子，需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，然后再次開機啟動。

2、反擊破碎機軸承溫度過高

出現(xiàn)這種問題可能是軸承的潤滑系統(tǒng)沒有做好，應該檢查軸承的潤滑油是否，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；或者是潤滑油變質(zhì)、粘稠，這種情況需要清洗軸承，更的潤滑油。

3、機器軸承彎曲或是斷裂

造成這種故障的主要因素有主機負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度標等。處理時，須要更的軸承，并在以后的運行過程中注意這些引起軸承彎曲和斷裂的問題。

4、工作期間機器振動異常

反擊式破碎機進料物料過大，可以檢查一下進料尺寸。更換或裝配板錘時，轉(zhuǎn)子未校對平衡，重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進行平衡校正。中譽鼎力提醒用戶如果是基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。

5、反擊破碎機出現(xiàn)悶車

反擊破在運行中突然停機的現(xiàn)象。導致這種故障發(fā)生的因素有很多，比如排料口被堵塞，皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。對于這些因素，在處理時須要具體問題具體分析，比如清楚排料口的堵塞物，調(diào)緊皮帶、升高電壓并電壓的穩(wěn)定性，更換軸承等。

6、設備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時須要對斷裂的彈簧進行更換。

7、破碎機機腔內(nèi)部出現(xiàn)異響

這種情況應該立即停車，檢查內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。

8、設備運行中發(fā)出橡膠味

導致這種問題發(fā)生的主要原因就是V帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。

9、設備與電動機間的皮帶翻轉(zhuǎn)

主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，要注意三角帶本身質(zhì)量�；蛘呤且驗槠�帶輪裝配的問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

10、飛輪回轉(zhuǎn)及破碎機不工作

原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應重新更換安裝。

11、反擊破的出料粒度過大

說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損過多，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻，機架上的襯板磨損，需及時更換。

中譽鼎力在這里提醒大家，反擊式破碎機設備在使用中出現(xiàn)不同的故障，其引發(fā)因素也不一樣。所以在處理過程中須要根據(jù)具體問題進行仔細的研究和分析，找到 恰當、 節(jié)省時間的處理措施。