900 1200鄂破機(jī)機(jī)架是整個(gè)機(jī)械重要的部位，機(jī)架壽命直接決定機(jī)械運(yùn)用壽命，整體焊接機(jī)架有利于加工制造，機(jī)重較輕，但是焊接工藝、焊接質(zhì)量都對(duì)比高，且焊后清理內(nèi)應(yīng)力 ，而焊接機(jī)架中產(chǎn)生的氣孔以及裂痕是導(dǎo)致機(jī)架開(kāi)裂的關(guān)鍵因素，下面了解一下900 1200鄂破機(jī)機(jī)架產(chǎn)生氣孔以及裂痕的因素，共有以下幾點(diǎn)：

1、環(huán)境溫度偏低：鑒于當(dāng)時(shí)焊接是在冬季，環(huán)緊溫度低于0℃，低溫條件下焊接時(shí)，鑒于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂痕傾向增加，尤其是Q345，鑒于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向偏低碳鋼大，低溫施焊時(shí)產(chǎn)生裂痕的傾向更大。

2、焊條烘干：鑒于鄂式石頭機(jī)機(jī)架焊接時(shí)，焊縫均采取手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016，針對(duì)此類困擾中譽(yù)鼎力重工建議在焊前要對(duì)焊條做出350~400℃烘干2小時(shí)，且保溫后隨用隨取，但是經(jīng)過(guò)跟蹤焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)，對(duì)焊條的烘干溫度只有200℃左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分以及藥皮組合物中的結(jié)晶水未能潔凈，從而使由水分引發(fā)的氣孔以及裂痕傾向增加。

3、焊件清理：鑒于焊條對(duì)焊件表觀的水、氧化皮、銹、油污等對(duì)比敏感，所以，為切忌氣孔，對(duì)焊件表觀做出較嚴(yán)格的清理，但是實(shí)際施焊過(guò)程當(dāng)中對(duì)工藝實(shí)施并不嚴(yán)格，因而使氣孔以及裂痕傾向增加。

4、拘束應(yīng)力：機(jī)架主焊縫構(gòu)造為密閉焊縫，加之焊接步驟采取直通焊，影響較大焊接應(yīng)力以及拘束應(yīng)力。

5、無(wú)后熱、消氫措施：低合金高強(qiáng)鋼中焊接冷裂痕的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍，焊前預(yù)熱、后熱能夠使焊件在焊后下降冷卻速度，拉長(zhǎng)冷卻時(shí)間，氫能夠較地釋放，從而縮短焊縫中的氫含量，縮短冷裂與材料硬化現(xiàn)象，焊后立即后熱，不僅能夠使氫逸出，還能夠在須水準(zhǔn)上下降殘余應(yīng)力、下降材料的淬硬性，選用合適的后熱溫度可彌補(bǔ)預(yù)熱溫度。