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錘式破碎機(jī)襯板材質(zhì)介紹:1、高錳鋼襯板:主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍,性得到較大的提高;2、高鉻合金襯板:是一種的材料,在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用;3、硬質(zhì)合金襯板:硬質(zhì)合金襯板與其它材質(zhì)相比,具有較高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性,熱硬度好、低成本等特點(diǎn)。
錘式破碎機(jī)是一種使用時(shí)間較長(zhǎng)的破碎機(jī),在礦山、機(jī)械、冶金、化工等行業(yè)中均有廣泛的應(yīng)用。錘式破碎機(jī)襯板是破碎物料的重要部件,破碎機(jī)襯板材質(zhì)選擇大程度地影響著破碎機(jī)的工作效率。
那么錘式破碎機(jī)襯板材質(zhì)有哪些呢?該如何選擇破碎機(jī)襯板材質(zhì)。中譽(yù)鼎力作為實(shí)力較強(qiáng)的錘式破碎機(jī)廠家,接下來就為大家詳細(xì)介紹!
錘式破碎機(jī)襯板材質(zhì)類型
1.高錳鋼襯板:主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍,性得到較大的提高。所以說高錳鋼襯板韌性好,工藝性好,價(jià)格低。
2.高鉻合金襯板:是一種的材料,在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用,但高鉻合金韌性較差,在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。
3.硬質(zhì)合金襯板:硬質(zhì)合金襯板與其它材質(zhì)相比,具有較高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性,熱硬度好、低成本等特點(diǎn),走訪得知,這種材質(zhì)的襯板解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等問題。
錘式破碎機(jī)襯板材質(zhì)的選擇
1.性:在選材時(shí),材質(zhì)性要的重視,材料硬度是影響性的重要因素,物料與材料的硬度比值對(duì)磨損率有很大影響。
2.韌性:硬度相同,沖擊韌性不同的錘式破碎機(jī)襯板材質(zhì),性是隨韌性值是升高而提高的,所以在選擇破碎機(jī)襯板材質(zhì)時(shí),要選擇韌性好的。
可以說錘式破碎機(jī)襯板會(huì)決定其使用壽命,所以選擇合適的錘式破碎機(jī)襯板材質(zhì),才能地進(jìn)行石料破碎加工生產(chǎn)。
在以前破碎青石時(shí),都是使用大錘砸碎的辦法,由于費(fèi)時(shí)費(fèi)力而今已經(jīng)被淘汰,而今的巖石破碎做工當(dāng)中,選擇pc錘破機(jī)機(jī)械來進(jìn)行石子破碎是常見生產(chǎn)辦法,不僅是由于pc錘破
錘破的轉(zhuǎn)速指的是轉(zhuǎn)子在一分鐘之內(nèi)旋轉(zhuǎn)的圈數(shù),轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為n=60?/(πD),其中v指轉(zhuǎn)子的圓周速度,取值范圍在18~70,單位是米/秒,D是指轉(zhuǎn)子的寬度,
錘式破碎機(jī)檢修中,小修主要是檢查、緊固各部件連接螺栓,更換襯板、板錘、反擊板;焊補(bǔ)下料溜板;出料襯板、人孔門修理等。中修主要包括小修內(nèi)容;轉(zhuǎn)子更換;清洗或更換滾
我們要講的是不可控因素。例如,錘式破碎機(jī)市場(chǎng)行情的作用。市場(chǎng)的供應(yīng)關(guān)系與產(chǎn)品的價(jià)格密切相關(guān),當(dāng)供大于求時(shí),錘破機(jī)報(bào)價(jià)自然下跌,當(dāng)供不應(yīng)求時(shí),價(jià)格自然上漲。但總的
破碎機(jī)開機(jī)前,應(yīng)破碎機(jī)腔內(nèi)部沒有物料或其他異物,錘式破碎機(jī)是在空轉(zhuǎn)的情況下啟動(dòng),以免損壞設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件。同時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備的電機(jī)、軸承等部件進(jìn)行清掃,防止粉塵累
錘頭是錘式破碎機(jī)的部件,錘式破碎機(jī)的破碎工作主要是依靠錘頭來實(shí)現(xiàn)的;主軸是錘式破碎機(jī)支承轉(zhuǎn)子的主要零件,破碎過程中產(chǎn)生的沖擊力主要由它來承受;襯板采用高錳鋼
錘式破碎機(jī)的錘頭使用時(shí)間延長(zhǎng)方法:1、錘頭是否固定,若工作中脫落,便無“使用時(shí)間”可言;2、錘頭的金屬憑借率是否正常,因錘頭的磨損是不可已免的,一塊重量得當(dāng)?shù)腻N
造成軸承過熱的原因主要是潤(rùn)滑脂的異常,潤(rùn)滑脂不足或者潤(rùn)滑脂過多,潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因都會(huì)造成軸承過熱的現(xiàn)象發(fā)生。要想解決這一故障我們需要添加適量的潤(rùn)滑
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