破碎機錘頭一般是在惡劣的工況條件進行生產(chǎn)的，同時破碎機錘頭受到物料高應(yīng)力的沖擊，然會產(chǎn)生磨損，所以破碎機錘頭要具有較高的強度和韌性。破碎機錘頭的質(zhì)量和形狀對破碎機的生產(chǎn)能力都有著很大的影響。在使用過程中，錘式破碎機錘頭磨損過快的原因是什么呢？怎么樣破碎機錘頭磨損呢？

錘式破碎機錘頭磨損過快分析

1、錘頭受損嚴重，破碎機破碎效果和破碎效率都會大打折扣，破碎機處于損傷狀態(tài)，無法進行作業(yè)，需要花費大量的時間和精力尋找配套錘頭進行替換。

2、破碎機錘頭在打擊的過程中，由于物料過硬或者材質(zhì)劣質(zhì)出現(xiàn)崩裂，處于高速運轉(zhuǎn)情況下的散落碎片快速飛向機身各處，產(chǎn)生的強大沖擊力將直接使錘式破碎機面臨報廢的風險。

3、如果喂料不均勻就會使設(shè)備振動量增加，致使錘頭磨損加快。

4、錘頭是直接錘擊物料而進行破碎的，并且被破碎的物料硬度多為320兆帕以上，長時間的生產(chǎn)工作中，很容易加速錘頭的磨損。

5、錘頭型號選用不當，也會加速錘頭的磨損。復(fù)合式破碎機的錘頭有小型號、中型號和大型號的，它們具體的劃分是根據(jù)錘頭的重量來界定的。因此，工作中不能用小型號的錘頭來破碎大塊物料。

6、若錘頭維護不當會加速磨損速度，而合理的維護復(fù)合式破碎機錘頭，可延長其使用壽命。錘頭的維護工作包括日常的檢查、調(diào)整和維修。機器設(shè)備在啟動之前，應(yīng)檢查錘頭的磨損狀況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時的調(diào)整或維修。

錘式破碎機錘頭磨損措施

1、選擇好的錘頭材質(zhì)。材質(zhì)是解決錘頭性，使用壽命的 的因素。所以在選擇材質(zhì)時，要選擇質(zhì)量好性高以及柔韌度強的材質(zhì)，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

2、錘頭的金屬利用率是否合理。因錘頭的磨損是不可避免的，一塊重量的錘頭，使其不能利用的質(zhì)量 小，即錘頭的形狀及空間尺寸如何選擇為 佳是值得考慮的問題。

3、固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時候就要固定好錘頭，從而延長錘頭壽命。

4、工作是否。在破碎機錘頭與物料沖擊過程中，不準錘頭飛離轉(zhuǎn)子，或因錘頭的緊固不良，引起其他的機械故障，故錘頭的固定是個值得注意的問題。否則，無“壽命”可言。

5、錘頭的及時合理調(diào)配關(guān)鍵。破碎機在使用中運行不穩(wěn)，震動大，主要原因是，錘頭磨損后，原有的平衡狀況被破壞，未用科學(xué)的方法合理調(diào)配所致。

6、定時清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過多，會對錘頭造成嚴重的磨損，因此會錘頭使用壽命。

7、經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機內(nèi)部間隙。在使用的過程中，須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。這樣就不會存在積料，錘頭磨損就會減少，其壽命也會增加。

8、合理制定錘式破碎機技術(shù)參數(shù)。錘式破碎機技術(shù)參數(shù)會影響錘頭的壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅影響到設(shè)備生產(chǎn)能力，也影響到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度保持良好的話，其使用壽命就會延長。

錘式破碎機錘頭是破碎機上不可少的配件，也是錘式破碎機上主要的易磨損件，破碎機錘頭的好壞，性強弱直接影響著錘式破碎機的工作效率和效益。所以，選擇高質(zhì)量錘頭是每個行業(yè)用戶的一致選擇。破碎機錘頭在使用過程中的保養(yǎng)也是提高破碎機錘頭使用效率的關(guān)鍵。