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錘式破碎機(jī)襯板的磨損原因:1、物料的沖擊,襯板直接參與物料的破碎,它在破碎過程中會(huì)受到較大的沖擊,長此以往襯板就會(huì)發(fā)生磨損;2、礦石硬度及粒度過大,常用于中低硬度物料的破碎作業(yè),如果我們所處理的物料的硬度過大,就會(huì)加劇襯板的磨損;3、安裝方式不規(guī)范,在安裝襯板的過程中襯板與機(jī)殼不能完吻合,就會(huì)導(dǎo)致襯板無法發(fā)揮其作用,同時(shí)還會(huì)嚴(yán)重影響襯板的使用壽命。
襯板是錘式破碎機(jī)的主要部件,它在生產(chǎn)過程中能夠承受物料的沖擊,從而起到保護(hù)錘式破碎機(jī)機(jī)殼的作用,隨著使用時(shí)間的延長,錘式破碎機(jī)的鄂板會(huì)出現(xiàn)的磨損,我們就來分析下襯板的磨損原因。
錘式破碎機(jī)的襯板主要安裝在破碎機(jī)內(nèi)部,錘式破碎機(jī)在破碎的過程中,物料除了依靠錘頭的打擊作用實(shí)現(xiàn)破碎以外,還會(huì)撞擊到襯板上從而破碎,襯板直接參與物料的破碎,它在破碎過程中會(huì)受到較大的沖擊,長此以往襯板就會(huì)發(fā)生磨損。所以我們在使用過程中要想延長襯板的使用壽命就須選用材質(zhì)優(yōu)良、高度的襯板。目前市面上比較常見的襯板材質(zhì)主要包括中碳中鉻、高錳鋼、耐熱鋼、高鉻鑄鐵這幾種,我們可根據(jù)設(shè)備的具體情況選擇適合的材質(zhì)。
礦石的硬度和粒度也會(huì)對襯板產(chǎn)生較大的影響,錘式破碎機(jī)常用于中低硬度物料的破碎作業(yè),如果我們所處理的物料的硬度過大,就會(huì)加劇襯板的磨損。另外錘式破碎機(jī)的型號(hào)眾多,每款設(shè)備都有其固定的入料尺寸,如果我們投入的物料的粒度過大就會(huì)加劇襯板的磨損。所以我們在使用錘式破碎機(jī)的過程中要向破碎機(jī)內(nèi)投入符合硬度、粒度要求的物料。
錘式破碎機(jī)襯板的主要作用是保護(hù)機(jī)殼,使機(jī)殼免受物料的知己沖擊和摩擦,延長機(jī)殼的使用壽命,同時(shí)也起到了增強(qiáng)錘式破碎機(jī)破碎效果的作用,如果我們在安裝襯板的過程中襯板與機(jī)殼不能完吻合,就會(huì)導(dǎo)致襯板無法發(fā)揮其作用,同時(shí)還會(huì)嚴(yán)重影響襯板的使用壽命,所以我們在安裝襯板時(shí)要進(jìn)行規(guī)范的安裝,襯板一般都是有方向性的,我們要注意不要安反,相鄰襯板的間隙應(yīng)不大于5~10mm,并且在安裝時(shí)要仔細(xì)檢查螺栓是否緊固,不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。
在環(huán)保方面錘式破碎機(jī)也進(jìn)行了改進(jìn),錘式破碎機(jī)采用了無篦條式的結(jié)構(gòu),它在破碎濕料時(shí)不易堵塞,從而使得它對濕料的破碎作業(yè)也可以適應(yīng)。所以我們在生產(chǎn)過程中為了
錘頭的無效形式主要是磨損限和斷裂兩種形式,因素有三方面:工況條件、材料方面、零件安裝不良等因素,其中工礦條件不同是主要的影響因素,錘頭重要、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、給
雖然這是一個(gè)型號(hào),但并不代表市場所有的錘式破碎機(jī)1010價(jià)格都是均等的,畢竟還存在地區(qū)廠商的差異,有主打中低層消費(fèi)市場的(如:河南地區(qū)),同樣也有走消費(fèi)
在公司的產(chǎn)品說明書里中,一般對破碎機(jī)的產(chǎn)量或者叫通過量都有明確的標(biāo)定,是設(shè)備選型的一個(gè)重要參考指標(biāo)。處理量是指破碎物料的抗壓強(qiáng)度為300MPa以下,表面水分子小
錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)介紹:1.喂料粒度:指錘式破碎機(jī)破碎巖石時(shí),巖石進(jìn)入機(jī)械時(shí)的理想粒度范圍;2.出料粒度:指巖石通過錘式破碎機(jī)破碎后得出的理想成品巖石粒度;3
錘式破碎機(jī)劇烈擺動(dòng)的原因:1、注意錘式破碎機(jī)的螺釘是否有松動(dòng)或許是出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象;2、觀察為不變的地基是否出現(xiàn)松動(dòng);3、在使用中,如果配件偏離了位置,設(shè)備便會(huì)
pcz重錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)性能影響因素:1、破碎物料的硬度影響,物料的硬度越大重錘破破碎起來就越困難,其破碎的時(shí)間就會(huì)加長;2、物料的濕度也會(huì)影響其性能,物料中所
錘式破碎機(jī)主軸疲勞強(qiáng)度提升方法:1、盡可能的該主軸上的應(yīng)力集中的影響,為了應(yīng)力集中,應(yīng)該盡量減小零件(即該主軸的)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變使其變化盡可能的平
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