【沖擊式制砂機器常見故障及處理措施】沖擊式制砂機器是本著以提量憑借率、減少磨損率、延伸修護時間、減少修護耗時、提高破碎效能和調整程度研制的沖擊式制砂機器，擁有節(jié)能 ，加工能力高，能源憑借率高，機械顆粒優(yōu)良，維護維護方便，運用普遍等優(yōu)勢，符合現(xiàn)代砂石生產(chǎn)的要求。本文將為您介紹沖擊式制砂機器常見故障及處理措施！

沖擊式制砂機器常見故障及處理措施

一、沖擊式制砂機器軸承負載過大：觀察載荷的大小，正確的負載條件下，調整到一個正確的范圍之內(nèi)。

二、沖擊式制砂機器軸承力矩載荷的外敵入侵、流入：提高了的防銹密封系統(tǒng)，停止時間，改進的配對滾動零件的表面光潔度，顯示黑暗的一面，深色的表面有輕微的磨損深5-10M的微裂紋和小開口出現(xiàn)骨折的安裝從表面向內(nèi)在很寬的范圍內(nèi)，修改的密封系統(tǒng)。

三、不當?shù)臐櫥�脂：使用合適粘度的潤滑油脂，以改進潤滑，沖擊式制砂機器軸承配對滾動零件的表面光潔度差，異物進入到潤滑脂，選擇滿意的潤滑脂。

四、軸承空間是不滿意的，軸承殼體是精度差，軸承箱的剛性，是不均勻的：觀察在軸和軸承殼體的精度，觀察的空間。

五、沖擊式制砂機器軸承軸生銹，侵蝕，磨損和壓痕點的觀察軸和軸承座的精度，壓球機軸承負荷內(nèi)圈操作，外圈滾道面或滾動體面的滾動疲勞呈現(xiàn)鱗片狀剝落，所謂卡傷而出現(xiàn)的滑動面部分輕微燒傷匯總表面損傷出現(xiàn)的傷害，潤滑油脂所造成的表面粗糙度差，剝離潤滑脂是不恰當?shù)�，改進潤滑脂和潤滑辦法。

沖擊式制砂機器工作原理

沖擊式制砂機器是憑借沖擊能破碎的機械，通過葉輪的高轉速，甩出石頭，不變在葉輪附近的拋料頭則會擊打石頭，石頭被擊打會粉碎，也具備了動能，會與粉料錐外圍的落下的石頭抨擊，也會抨擊不變在機殼上的周護板，起初周護板是會反彈石頭又一次粉碎，但時間久了，周護板上會形成厚厚的墊料層，這樣的設計也是已免了周護板像PF反擊式破碎機反擊襯板那樣快速磨損，須程度上減少了沖擊式制砂機器的損失，但拋料頭和流道板的損失相對反擊式破碎機板錘的損失是有所提高的，因此在材料選擇上要更加使用不易磨損。