【沖擊式破碎機(jī)高錳鋼錘頭水韌處理工藝】沖擊式破碎機(jī)是一種設(shè)備，它的工作原理系美帕曼勒提出，在歐美已有多種產(chǎn)品，產(chǎn)品的名稱(chēng)不一，在我常稱(chēng)為沖擊破。沖擊式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細(xì)碎域。在機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類(lèi)型的破碎機(jī)相比產(chǎn)量功效高。

沖擊式破碎機(jī)的錘頭一般采用高錳鋼，其特點(diǎn)是具有很好的加工硬化性能，在原有硬度基礎(chǔ)上提高幾倍。但經(jīng)常會(huì)面臨的問(wèn)題是錘頭在鑄造冷卻或機(jī)械加工中，錘體晶結(jié)組織常會(huì)因溫差作用沿晶界或滑移面析出碳化物，造成錘頭硬度和脆性增大，而沖擊韌性，影響錘頭的工作壽命。

為了提高錘頭在大沖擊工況下沖擊硬化的使用效果，主要的是提高其韌性和性，通常將錘頭加熱至溫度（1050～1100℃），并將其快速冷卻得到均勻的單一奧氏體組織，這一處理過(guò)程稱(chēng)為沖擊式破碎機(jī)高錳鋼錘頭水韌處理工藝。

1、高錳鋼錘頭的時(shí)效處理

高錳鋼錘頭在水韌處理之后尚未建立起加工硬化狀態(tài)，硬度很低，導(dǎo)致錘頭在使用初期磨損嚴(yán)重。為了克服這種狀況提高初始硬度，可采用高錳鋼錘頭的時(shí)效處理的方法：在水韌處理后將錘頭再加熱至溫度，保溫八小時(shí)后空氣冷卻。這時(shí)的奧氏體基體上分布細(xì)小的碳化物顆粒，強(qiáng)碳化物的存在可阻礙晶粒長(zhǎng)大，可以顯著提高錘頭的硬度。

2、細(xì)化晶粒水韌處理加時(shí)效處理

高錳鋼錘頭可以在水韌處理后進(jìn)行時(shí)效處理，使碳化物從奧氏體中析出，提高性和硬度。但是碳化物的析出帶來(lái)了錘頭脆性增大的后果，這樣不利于錘頭的安使用。因此，在時(shí)效處理之前進(jìn)行細(xì)化晶粒水韌處理，用晶粒細(xì)化所提高的韌性來(lái)補(bǔ)償時(shí)效處理后部分韌性的損失。

細(xì)化晶粒水韌及時(shí)效處理后的沖擊式破碎機(jī)錘頭高錳鋼強(qiáng)度顯著增大，再觀察普通水韌及時(shí)效處理的強(qiáng)度提高的幅度較小。另外，雖然經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后，錘頭的韌性，但是都在可使用的范圍之內(nèi)。